Täisautomaatne tsemendiploki vormimismasin võib üldjuhul kasutada toorainena mägiliiva, jõeliiva, mereliiva, räbu, räbu, lendtuhka, kivipulbrit, kive, tsementi, ehitusjäätmeid jne. Teadusliku proportsioonide, vee segamise ja kõrgsurve vibratsiooni moodustamise abil saab see toota tsemendi standardplokke, õõnesplokke, aga ka mehaanilisi seadmeid tsemendistandardsete telliste, äärekivide ja värviliste sillutistelliste tootmiseks.
Automaatne tsemendiplokkide valmistamise masin on kõrgelt automatiseeritud seade, mida kasutatakse spetsiaalselt tsemendiplokkide ja telliste valmistamise seadmete tootmiseks. Toorainena kasutatakse peamiselt mägiliiva, jõeliiva, mereliiva, räbu, räbu, lendtuhka, kivipulbrit, kruusa, tsementi, ehitusjäätmeid jne. Pärast teaduslikku jaotamist, vee lisamist ja segamist toodab see kõrgsurve vibratsioonivormimise teel tsemendi standardplokke ja õõnesplokke. Samuti saab toota tsemendistandardseid telliseid, äärekive ja värvilisi kõnniteelseid. Automaatne tsemendiplokkide valmistamise masin võtab toote tiheduse ja järjepidevuse tagamiseks kasutusele hüdraulilise süsteemi juhtimise, PLC programmeeritava kontrolleri tsentraliseeritud töö ning täiustatud turustaja- ja vibratsioonisüsteemi. Need omadused muudavad tsemendiplokkide valmistamise automaatse masina tänapäevaste ehitusmaterjalide tootmisel oluliseks telliste valmistamise masinaks ja seadmeks.
Tootevideo
Peamised tehnoloogia omadused
Servo vibratsioonisüsteem
Masin on varustatud äsja väljatöötatud servovibratsioonisüsteemiga, millel on tihe ja kõrge ergastatud vibratsioonijõud, tagades nii tõhusa tootmise, eriti suurte toodete puhul ning kvaliteetsed tooted, mida tuleb toota eelvibratsiooni ja üleminekuvibratsiooniga, võivad saavutada tõeliselt kena efekti.
Kohustuslik toitmine
Söötmissüsteem on rakendatud Saksamaal patenteeritud disainiga, mis sobib ehitusjäätmete ja muude spetsiaalsete täitematerjalide kasutamiseks. Veelgi enam, tühjendusväravat juhib sew mootor. Toiteraam, põhjaplaat ja segamisterad on valmistatud tugevast Rootsi HARDOx terasest, mis tugevdab tihendusjõudlust ja takistab materjali lekkimist, et tagada pikk kasutusiga, ühtlane toitmine toote kvaliteedi parandamiseks.
SIEMENSi sagedusmuunduri juhtimine
Saksamaa teadus- ja arenduskeskus uuendas ja täiustas SIEMENSi sagedusmuunduri tehnoloogiat. Peamine masina vibratsioon kasutab madala sagedusega ooterežiimi, kõrgsageduslikku tööd, mis parandab töökiirust ja toote kvaliteeti. Samal ajal vähendab see mõju mehaanilistele osadele ja mootorile, pikendab masina ja mootori eluiga ning säästab umbes 20–30% elektrienergiat võrreldes traditsioonilise mootori töö juhtimisega.
Täisautomaatne juhtimine
Ühendage täiuslikult Saksamaalt pärit automatiseerimistehnoloogia ja süsteem. Automaatjuhtimine on lihtne töö, madal rikkeaste ja kõrge töökindlus. Samal ajal on sellel tootevalemi haldamise ja tööandmete kogumise funktsioonid.
Kõrge tõhususega hüdrosüsteem
Hüdraulikapump ja ventiil on rahvusvaheliselt kaubamärgilt, mis kasutavad kiiruse ja rõhu reguleerimiseks kõrget dünaamilist proportsionaalset ventiili ja konstantse võimsusega pumpa, millel on kõrge stabiilsus, kõrge efektiivsus ja energiasääst.
Arukas pilvesüsteem
QGM intelligentne seadmete pilvsüsteem teostab võrguseiret, kaugtäiendust, kaugtõrgete ennustamist ja rikete enesediagnostikat, seadmete terviseseisundi hindamist; genereerib seadmete töö- ja rakenduse olekuaruandeid ning muid funktsioone; kaugjuhtimispuldi ja töö, kiire tõrkeotsingu ja klientide hoolduse eelistega. Kõik on omavahel seotud ning seadmete tootmist ja käitamist on võrgu kaudu näha igas maailma nurgas.
Tehnilised andmed
| Max moodustav ala | 1300 * 1050 mm |
| Valmistoote kõrgus | 50-500 mm |
| Vormimise tsükkel | 20-25 s (järgib toote kuju) |
| Põnev jõud | 160 KN |
| Kaubaaluse suurus | 1400*1100*(14-50)mm |
| Ploki numbri moodustamine | 390 * 190 * 190 mm (15 plokki / vorm) |
| Vibratsioonilaud | 4*7,5KW |
| Ülemine vibratsioon | 2*1,1KW |
| Elektriline juhtimissüsteem | SIEMENS |
| Kogu paigaldatud võimsus | 111,3 kW |
| Kogukaal | 18,3 T (ilma näomaterjalita) 28,2 T (koos näomaterjali seadmega) |
Tootmisvõimsus
| Ploki tüüp | Väljund | ZN900C plokk Masina valmistamine |
240 * 115 * 53 mm
|
Moodustatud plokkide arv (plokk/vorm) | 50 |
| Kuupmeeter/tund (m3/ tund) | 13-18 | |
| Kuupmeetrit päevas (m3/ 8 tundi) | 1005-140 | |
| Telliste arv (plokid/m3) | 683 | |
390 * 190 * 190 mm
|
Moodustatud plokkide arv (plokk/vorm) | 9 |
| Kuupmeeter/tund (m3/ tund) | 22,8-30,4 | |
| Kuupmeetrit päevas (m3/ 8 tundi) | 182,5-243,3 | |
| Telliste arv (plokid/m3) | 71 | |
400 * 400 * 80 mm
|
Moodustatud plokkide arv (plokk/vorm) | 3 |
| Kuupmeeter/tund (m3/ tund) | 69,1-86,4 | |
| Kuupmeetrit päevas (m3/ 8 tundi) | 553-691,2 | |
| Telliste arv (plokid/m3) | 432-540 | |
245 * 185 * 75 mm
|
Moodustatud plokkide arv (plokk/vorm) | 15 |
| Kuupmeeter/tund (m3/ tund) | 97,5-121,5 | |
| Kuupmeetrit päevas (m3/ 8 tundi) | 777,6-972 | |
| Telliste arv (plokki/m3) | 2160-2700 | |
250 * 250 * 60 mm
|
Moodustatud plokkide arv (plokk/vorm) | 8 |
| Kuupmeeter/tund (m3/ tund) | 72-90 | |
| Kuupmeetrit päevas (m3/ 8 tundi) | 576-720 | |
| Telliste arv (plokid/m3) | 1152-1440 | |
225*112,5*60
|
Moodustatud plokkide arv (plokk/vorm) | 25 |
| Kuupmeeter/tund (m3/ tund) | 91,1-113,9 | |
| Kuupmeeter/ päev (m3/ 8 tundi) | 728,9-911,2 | |
| Telliste arv (plokid/m3) | 3600-4500 | |
200*100*60
|
Moodustatud plokkide arv (plokk/vorm) | 36 |
| Kuupmeeter/tund (m3/ tund) | 103,7-129,6 | |
| Kuupmeeter/ päev (m3/ 8 tundi) | 829,4-1036,8 | |
| Telliste arv (plokid/ m3) | 5184-6480 | |
200*200*60
|
Moodustatud plokkide arv (plokk/vorm) | 4 |
| Kuupmeeter/tund (m3/ tund) | 72-90 | |
| Kuupmeetrit päevas (m3/ 8 tundi) | 576-720 | |
| Telliste arv (plokid/ m3) | 576-720 |
funktsiooni
1. Täisautomaatne tsemendiplokkide moodustamise masin on fikseeritud, lauavibratsiooni tüüpi, mehaaniline demoulding masin. Selle mudeli disain on arenenud ja mõistlik ning paljude rakendustega. See kasutab reduktorit, pidurit ja magnetilist painutusõla, mis ümbritsevad vormi eemaldamise protsessi.
2. Säilitus- ja materjalieraldusseade: suletud lintkonveieri kasutamine, väikeste materjalide poolmahu range kontrollimine, vajaduse korral kohese kasutuse saavutamine, betooni enneaegse vedeldamise vältimine järellöökide tõttu ja toote tugevuse tagamine.
3. Unikaalne vibratsioonivorm: hüdraulikasüsteemi voolu ja rõhu arvutijuhtimise kasutamine vertikaalse sünkroonse vibratsiooni, sageduse muundamise ja pidurdamise saavutamiseks; Täiustatud survevalu vibratsioonivorm võimaldab betoonil täielikult veelduda ja tühjeneda 2-3 sekundi jooksul. Kasutage survestamise ajal liigset õli, et muuta see löögijõuks, vähendades seeläbi tõhusalt energiatarbimist.
4. Vibratsiooni mõistlik jaotus: lukustage vormikarp vibratsioonilauale läbi vabastava õlisilindri ja vormilaud vibreerib koos; Vibratsioonikiiruse suurendamiseks on survepeale paigaldatud ka spetsiaalne vibraator. Selline vibratsiooni vorm põhjustab betooni kiiret veeldamist ja väljavoolu, mille tulemuseks on suure tihedusega ja kõrge tugevusega tooted. Suure osa jäätmetuha, jäätmejääkide, räbu, söekaevanduse kivi, vulkaanilise tuha, kivisöetuhka, kivilaastude ja ehitusjäätmete ärakasutamisel saab toota erinevaid kvaliteetseid kandvaid või mittekandvaid tooteid.
5. Unikaalne etteandmis- ja kaaremurdmisseade võimaldab materjale kiiresti ja ühtlaselt vormikasti sisestada; Spetsiaalne kahe otsaga komposiitväljundvibratsioonitehnoloogia ja vibraatorite mõistlik paigutus tagavad ergutusjõu ühtlase jaotuse vibratsioonitabelis. Toote kaalu ja tugevuse ühtsuse tagamiseks.
Aadress
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-post
Kontaktvormi saatmisega nõustute, et teie andmeid võib kasutada teie päringu töötlemiseks (lisateavet ja tühistamise teateid leiate andmekaitse deklaratsioonist).
