ZENITH Maschinenfabrik GmbH
ZENITH Maschinenfabrik GmbH

Statsionaarne mitmekihiline masin asendati 38 -aastase tööga edasijõudnuma versiooni järgi

2025-05-28 0 Jäta mulle sõnum
Betonwerk Strauch on Saksamaal Gedernis asuv ettevõte, mis on spetsialiseerunud betoonplokkidele. Alates 1960. aastate lõpust on see pereettevõte seadnud suurepärase kaupluse funktsionaalsete ja samal ajal loominguliste tootelahendustega oma laia elementide hulgast maantee- ja haljastuseks ehitustööde jaoks. Nende statsionaarne Zenith 844 mitmekihiline masin oli töötanud 38 aastat.
Zenithi masinahasEsmakordselt varustatud Betonwerk Strauch koos oma täielikult automatiseeritud statsionaarse Zenith 844 mitmekihilise masinaga 1981. aastal. Asendusinvesteeringute käigus pärast nende paljude aastatepikkust tootmist masinaga ja heade koostööd ettevõtete vahel tehti otsus taas Zenithi 844 jaoks. Täiustatud versioon - Zenith 844 kiirus ja mugavus - olid asendatud kasutusvõimalusteks. Kohandatud funktsioonid. Enne uue süsteemi tellimist oli 38 -aastane Zenith 844 masin müüdud Valgevene ettevõttele ja seda kasutatakse seal endiselt ka pärast nii pikka kasutulu.

Täisautomaatne statsionaarne Zenith 844 Speed ​​& Comfort Multiileri masin on ülemaailmselt tõestatud lahendus laia tootevaliku tootmiseks. Masinat on aja jooksul pidevalt parandatud ja tagab eriti hea tootmise usaldusväärsuse ja nõudlike kvaliteedistandardite järgimise. Speed ​​& Comfort viitab selle veelgi kõrgemale jõudlusele ja hüdraulikale. Lisaks sellele on sellel palju muid omadusi, näiteks hüdrauliliselt juhitud söödasahtli rest ja sagedusega juhitav lauavibraator.
Kaheosalist vibratsioonilaud saab reguleerida kõrgusega, et katta tooteid kuni 500 mm kõrguseks. Vajadusel on teostatav ka isegi ploki kõrgus 35 mm. See tähendab, et mitmesuguseid betoonplokkide tüüpe, näiteks sillutuskivid, kerbstones ja tahked müüritid, saab toota kuni pakendi kõrguseks 640 mm.
Täiendav seade võimaldab sillutusplokke ja kerbstoneid toota kuluefektiivselt, kui nad on suunatud betooniga. Betonwerk Strauch otsustas ka värvisegu kinnituse, pakkudes veelgi ulatuslikumat tooteportfelli, valmistades tooteid kõige mitmekesisemates värvi nüanssides.

Hüdraulika ja elektri tipptasemel juhtseade võimaldab täpseid masinaprotsesse kanda ka suure tootmiskiiruse korral. Sel juhul, nagu ka kõigi Zenithi masinate puhul, kasutatakse Siemens S7 TIA portaali juhtseadet. Hästi tõestatud klammerdumisluku, rempeerimispea kiire vahetusseade ja elektriliselt reguleeritavad täitmisüksused loovad lühiaja ja hea kättesaadavuse tootmissüsteemiga.
Masina muljetavaldav pikaealisus pole mitte vähem tingitud selle spetsiaalsest raami kujundamisest. Zenith kasutab kogu selle jaoks spetsiaalseid raamistruktuure, mis võivad väga hästi hakkamabetoonplokkide masinad.
Zenithi 844 S&C on samuti väga lihtne hooldada, kuna kaughooldust saab läbi viia integreeritud modemi kaudu. Selle poltidega kandeosad, mis on valmistatud Hardoxi spetsiaalsest terasest, on väga lihtne vahetada. Lisaks on Zenithi teenindusmeeskond saadaval hooldustööks ja varuosade tarnimiseks ööpäevaringselt ja isegi nädalavahetustel.

Erilist tähelepanu pöörati masina arendamisel kasutajasõbralikkusele. Uuenduslik 15-tollised puutetundliku operaatori paneeli oma selgelt korraldatud, iseenesest mõistetava menüü navigeerimisega võimaldab töötajatel masina iseseisvalt hallata pärast vaid lühikest koolitusperioodi. BeTonwerk Strauchi puhul haldab kogu süsteemi vaid kaks töötajat.
Zenith 844 S & C kompaktne disain on ruumi osas väga ökonoomne. Võrreldes ringlussüsteemidega saab seda kasutada ilma komponentideta nagu pakendiüksus, lift ja samm, külgsuunaseadme, sõrmeautode süsteem ja kõvenduskamber; See teeb tootmise võimalikuks suhteliselt väikeses ruumis.

Keerukaid vundamente pole vaja, välja arvatud hoolduse auk, mis tähendab, et vundamentide jaoks pole vaja keerulist paigaldamistööd teha. Alternatiivina betooni tarnimisele ämbri ahela või konveierilintide abil saab segamisüksuse seadistada ka väikeste ruumivajadustega platvormil otse masina kohal.
Automaatika astet saab varieeruda lihtsast süsteemist, kasutades kahveltõstukit transportimiseks kuni täielikult automatiseeritud süsteemilahenduseni koos kõvenemiskambri ja pakendiliiniga. Sel põhjusel on mõistlik investeerida järk -järgult süsteemiga edasisesse pikendamise etappidesse.
Seotud uudised
Jäta mulle sõnum
X
Kasutame küpsiseid, et pakkuda teile paremat sirvimiskogemust, analüüsida saidi liiklust ja isikupärastada sisu. Seda saiti kasutades nõustute meie küpsiste kasutamisega.Privaatsuspoliitika
KeelduNõustu