Seitsmes betooniplokkide valmistamise süsteem samast tootjalt Tlakovci Podlesnik

Seitsmendat korda on ettevõte otsustanud investeerida tootmissüsteemidesseZenith maschinenfabrik gmbhNeunkirchenis, Saksamaal. Pärast mitmeid statsionaarseid ja mobiilseid mitmekihilisi masinaid varustas Zenith selle Slovakkia ettevõtte esimest korda 2001. aastal ühe kaubaaluse masinaga. Sellel täielikult automatiseeritud süsteemilahendusel on pidevalt integreeritud logistikat betooni ettevalmistamisest kuni saatmiseks valmis pakettideni. Nüüd on Mariboris täielikult automatiseeritud ringlussüsteemile lisatud veel kõrgema jõudlusega Zenith 860-4 ühekaupade masinaga, mille eesmärk on pakkuda veelgi suuremat tootevalikut ja maksimeerida tootmisvõimsust. Lisaks tuli uus vaheplaadi ladustamisrada ja uus põiki transpordiseade. Lisaks märjale küljele transpordile muudeti ka sõrmeauto juhtseadet ja kuivatati kuivatusraami. Nüüd saab teise pakendiliini sisestada paralleelse viimistlus- ja pakendiliiniga.
Täielikult automatiseeritud Zenithi 860-4 ühekaupa masina tehnilised omadused on seatud suure toodangu jaoks. Selle seadmete funktsioonid võimaldavad tal toota ulatuslikku toodete portfelli, sealhulgas peaaegu kõiki tsiviilehituse ja haljastuse elemente. Võib toota betoontooteid, mille kõrgus on 50–500 mm.

Zenithi 860-4 otsustamise üks oluline tegur oli see, et selle mõõtmed võimaldasid tal ideaalselt integreerida olemasolevasse infrastruktuuri. Masinat oli võimalik olemasolevale vundamendile ilma täiendavate modifitseerimistöödeta installida. Lisaks sai uue masina jaoks kasutada olemasolevat ämbri konveierisüsteemi ka ilma muudatusteta.

See tähendas, et paigaldamist oli võimalik läbi viia suhteliselt hõlpsalt ja odavalt. Zenith 860-4 kompaktne struktuur muudab selle üldiselt masinavahetusteks väga sobivaks.
Jaamud: samuti võiks hoida samme, lift ja vahepealne ladustamisüksus. Märja külje mobiilne lift oli täielikult uue hüdraulika ja niiskele küljele integreeritud külgsuunaseadmega uuesti varustatud.
Ultradünaamilise servo vibratsiooniga hästi tõestatud Zenithi tihendussüsteem tagab kõrgeima toote kvaliteedi. Podlesnik valis sageduse ja amplituudikontrolliga üheosalise vibratsioonilaua, mis hõlbustab toote maksimaalset mitmekesisust ja saavutab tsentrifugaaljõu kuni 175 kN. Teise võimalusena saab masinat tarnida kolmeosalise vibratsioonilauaga, millel on sagedusega kontrollitud vibratsioonmootorid.

Need uuenduslikud zenithi tihendussüsteemid tagavad betooniplokkide optimaalse tihenemise tsükliaegade lühimate jooksul ja annavad olulise panuse süsteemi maksimaalse tootlikkusesse. Süsteem on üles seatud tsükli ajaks 12,5 sekundit, kui sillutusplokid on suunatud betooniga.
Masin on varustatud kahe täpselt juhitava, hüdrauliliselt juhitava söödasahtliga, et tagada püsivate plokkkõrgused isegi hallitustega, mida on keeruline täita. See tähendab, et vormid on pidevalt ja ühtlaselt täidetud. Kaasaegsed proportsionaalsed juhtimisüksused tagavad ka maksimaalse kiiruse, korduva täpsuse ja kättesaadavuse “hallituse” ja “võltsimis” liikumise korral. Teine eelis on automatiseeritud hallituse muutmise süsteem äärmiselt lühikese seadistusaja jaoks. Muud spetsiaalsed seadmed on kaks ColourMixi seadet südamiku jaoks ning betooni ja võltsimise peaküttega.

Masinat haldab 22-tollise puutepaneeli abil. Zenith on eriti pühendanud endale intuitiivse, iseenesestmõistetava mehe-masina liidese loomise ülesande. Uus visualiseerimine Siemensi WinCC visualiseerimissüsteemil on välja töötatud. Selleks on välja töötatud. Suurepärane kasutajasõbralikkus on uue visualiseerimissüsteemiga väga positiivselt kasulikud. Töötajad on väga positiivsed. Ainult masinaid sõltumata.

Uuenduslik hüdrauliline ja elektriline juhtseade võimaldab masinaprotsesse väga täpse kiirusega. Hüdrosüsteem koosneb kahest energiatõhusast reguleerivast pumbast, millel on hea väljund, millest igaühel on akumulaator. See disain võimaldab koos reguleerivate ventiilidega saavutada väga suurt kiirendust ja kiirust. See nõuab ka head tootmise usaldusväärsust, kuna masin suudab töötada ainult ühe pumbaga. Tänu ventiilide horisontaalsele paigutusele on võimalik hõlpsam käitlemine ning kiirem lammutamine ja uuesti kokkupanek. Kui masin on jõude, blokeeritakse liikumised lukustusklappide abil. See tähendab, et ohutu positsioon tagatakse isegi võimu kaotamisega. Masin on tarnitud puhta õliga, mis vastab nõuetele tänu väga tõhusale filtrisüsteemile. See tagab jälle ventiilidega hea pikaealisuse ja kättesaadavuse. On ette nähtud hüdrosüsteemiga veejahutuse paigaldamiseks.

Juhtseadmena kasutatakse Siemens PLC koos põlvkonna S7-1500 CPU-ga ja inseneriraamistiku TIA portaali (TIA = täielikult integreeritud automatiseerimine). Seda tehnoloogiat on kasutatud kogu Zenithi tooteportfellis alates 2014. aastast. See tipptasemel juhtseadete tehnoloogia võimaldab ka kõige nõudlikumaid kontrolliülesandeid võtta. Eraldi välist elektroonikat pole enam vaja. Operaator saab optimaalset tuge isegi tšekkide ja hooldusülesannete täitmiseks. Näiteks jälgitakse ja kuvatakse kolbpositsioone reguleerivates ventiilides. Klapi toimimist saab sel viisil kontrollida ja ennetava hoolduse osas hinnata. Juhtüksus on valmistatud ka edaspidiseks teadus- ja arendusülesannete täitmiseks, konsulteerides Podlesnikuga. Kõik juhtimisüksused on ühendatud võrkudega, nii et veebiteenus on nii uute kui ka juba olemasolevate juhtimisüksuste jaoks täielikult kindel.

Kuivamiskamber püstitati 2001. aastal koostöös Rothoga. Uue Zenithi ühepalgalise masinaga suurema väljundiga toimetulemiseks suurendati kuivatuskambrit nelja rida võrra ja see pakub ruumi 6300 tahvlile 10 vahekäiguga (25 m pikk) ja 30 tasemega.

Sõrmeauto juhtseade toodi üles tipptasemel tehnoloogiasse ja nüüd on see-nagu ka Zenith 860-4 masin-1500 põlvkonna Siemensi juhtseade 22 “puutetundliku paneeliga. Olemasolevat lülituskappi kasutatakse selle modifikatsiooniga jätkuvalt juhtseadmele. Ainult selle PLC-ga on asendatud kõigi toimivate kontseptsioonide ja sageduskonverteeridega-see ei ole ette nähtud. rühm.

Täielikult automatiseeritud tõsteplatvorm on varustatud kahekorruselisega. Erineva kõrgusega tooteid saab lisada suurepärase toote mitmekesisuse saavutamiseks. See tähendab, et iga taseme saab täita lamedate toodetega ja iga sekundi või kolmanda toodetega.

Kõrgete toodete tootmisel paigaldati täiendav vaheplaadi ladustamisraam, et tulla toime allesjäänud tootmislaudade ajutise ladustamisega. Seitse ketirada, mida juhivad sagedusmuundurid, pakuvad virnastamisruumi 840 tootmislaudale, mis puhastatakse, keeratakse ja virnastatakse automaatselt. Seejärel viiakse tootmislauad uuesti masinasse vahepealse salvestusraami 28 -st positsioonist äsja paigaldatud ristveoseadme kaudu.

Zenithi ja Tlakovci Podlesniku hästi koordineeritud koostöö võimaldas modifikatsioonitööl ilma haaketa. Süsteemi järgmised pikendused on juba kavandatud. Inseneride ja tehnikute Zenithi meeskond tagab nii probleemideta kasutuselevõtu kui ka hoolduse tagamise ja varuosade pikaajalise pakkumise.