Teesillutise plokkide vormimismasin

Teekatteploki vormimismasin integreerib sügavalt kolm põhitehnoloogiat: optimeeritud mehaaniline struktuur, täpne elektriline juhtimine ja stabiilne hüdrauliline ajam, mis lahendab täielikult traditsiooniliste väikeste telliste valmistamise masinate pikaajalised valupunktid, nagu ebaühtlane vibratsioon, valmistoote tugevuse suur dispersioon, tülikas vormide asendamine ja kõrge rikete määr. Esialgsest projektist saadik oli seadmete kavandamisel põhieesmärk "kõrge vastupidavus, kõrge kohanemisvõime ja madal hooldus".
See on ka töökindel ja suurepärase kvaliteediga, mistõttu on see ideaalne masin õõnesplokkide, standardtelliste ja kvaliteetsete sillutustelliste tootmiseks.

Tehnilised andmed

Toote eelised

Hüdrauliline ja vibratsiooni summutamise süsteem

Seadmete peamised hüdraulilised komponendid on kõik imporditud kaubamärgid, mis on ühendatud iseseisvalt välja töötatud suletud ahelaga rõhureguleerimisahelaga. See võimaldab survepead dünaamiliselt reguleerida vastavalt erinevate toodete vormimisnõuetele, vältides ebaühtlast telliste tihedust, mis on põhjustatud traditsiooniliste hüdrosüsteemide rõhu kõikumisest. Erinevalt tavaliste telliste valmistamise masinate jäigast ühenduse vibratsioonisummutusmeetodist kasutab see seade täisjaama kapslitüüpi vibratsioonisummutustehnoloogiat.
Suure elastsusega summutuskapslid paigaldatakse kõikidesse vibratsioonilaua, raami ja vormikarbi ühenduspunktidesse, neelavad üle 90% kõrgsagedusliku vibratsiooni löögijõust. See hoiab ära vibratsioonienergia ebatõhusa hajutamise maapinnale ja kontsentreerib betoontoorikusse rohkem ergutusjõudu, vähendades samal ajal märkimisväärselt raami, juhtsammaste ja muude südamikukonstruktsioonide väsimuskulumist, võimaldades kogu masinal stabiilselt üle 10 aasta ilma suuremate remonditöödeta töötada.

Vibratsioonivormimissüsteem

Seadmed kasutavad mitmeteljelist sünkroonset suundvibratsiooni tehnoloogiat stabiilse nominaalse ergutusjõuga 50KN. Vibratsioonisagedust saab astmeliselt reguleerida vahemikus 20-50Hz, sobitades täpselt optimaalsete vibratsiooniparameetritega erinevate toormaterjali omaduste jaoks: tavaliste sillutustelliste tootmisel kasutatakse kõrgsageduslikku madala amplituudiga režiimi, et kiiresti eemaldada tellise korpusest õhumullid; paksude äärekivide valmistamisel lülitatakse madala sagedusega kõrge amplituudiga režiim, et tagada täitematerjali täielik ja tihe integreerimine.
Koos sünkroonse surverakendusega "vibratsioonisurvega integreeritud vormimise" protsessiga kulub ühe vormi vormimise tsükkel vaid 15-20 sekundit. Tavalistes 8-tunnise vahetuse tingimustes võib standardne telliste tootmisvõimsus ulatuda üle 45 000 tellise.
Toodetud tellised on kärgstruktuuri ja delaminatsioonivabad ning nende 28-päevane survetugevus võib stabiilselt ulatuda üle 30 MPa, ületades tunduvalt riiklikud sillutustelliste tugevusstandardid.

Kõrge efektiivsusega hüdrosüsteem, stabiilne ja energiasäästlik:

Hüdraulilised pumbad ja ventiilid on rahvusvaheliselt tuntud kaubamärkidelt, millel on astmeline paigutus ja kolmemõõtmeline koost, mille tulemuseks on kompaktne struktuur ja mugav hooldus.
Töökiirust, rõhku ja käiku saab paindlikult reguleerida vastavalt erinevatele toodetele, tagades stabiilse töö ja kõrge energiatõhususe.

Quanzhou intelligentsete seadmete pilvteenuste platvorm, digitaalne kasutamine ja hooldus

Platvorm integreerib selliseid tehnoloogiaid nagu pilvandmetöötlus, andmeprotokolli side, Internet, seadmete modelleerimine, tehisintellekt, hägused närvivõrgud ja suurandmed, et koguda ja analüüsida intelligentsete seadmete tööandmeid ja kasutajaharjumusi.
See võimaldab selliseid funktsioone nagu võrguseire, kaugtäiendused, kaugtõrgete prognoosimine ja diagnostika, seadmete terviseseisundi hindamine ning seadmete töö- ja rakenduste olekuaruannete automaatne genereerimine, aidates klientidel saavutada digitaalset ja intelligentset juhtimist.

Kasutus- ja hoolduskulud ning pikaajalised tootmise eelised:

Masin kasutab täielikult modulaarset konstruktsiooni, kusjuures materjali etteandesüsteem, vibratsioonisüsteem, hüdrosüsteem ja elektrisüsteem töötavad iseseisva üksusena. Rutiinne hooldus ei nõua kogu masina lahtivõtmist; hooldust ja väljavahetamist vajavad vaid vastavad moodulid. Tavalised operaatorid saavad pärast 3-päevast koolitust sooritada kõik igapäevased kasutus- ja hooldustööd.
Tänu täielikult automatiseeritud suletud ahela juhtimisele ei vaja kogu protsess materjali etteandmisest, vibratsioonist, pressimisest, vormimisest kuni vormimise ja telliste väljastamiseni käsitsi sekkumist. Kogu tootmisliini tööks on vaja ainult kahte töötajat, mis vähendab tööjõukulusid rohkem kui 50% võrreldes traditsiooniliste poolautomaatsete telliskivi valmistamise masinatega.
Samal ajal tagab stabiilne vormimisprotsess püsivalt madala, alla 1,5% vanaraua määra, vähendades oluliselt tooraine raiskamist. Lisaks suudavad seadmed tõhusalt töödelda suuri koguseid tahkeid tööstusjäätmeid, nagu lendtuhk, räbu ja ehitusjäätmete ringlussevõetud täitematerjalid, mis vastavad rahvusvahelistele keskkonnakaitsenõuetele ja aitavad ettevõtetel veelgi vähendada tooraine hankimise kulusid, säilitades samal ajal nõuetele vastava tootmise.