Tooted

Telliskivi masinate tootmise ülemaailmse juhina on Saksamaa Zenithist pärit HP-1200T imitatsioonikivi telliskivi masin dekoratiivsete ehitusmaterjalide intelligentsed tootmisstandardid uuesti määratlenud. Seadmed põhinevad 1200-tonnisel ülikõrge survevalusüsteemil ja ühendab nanotaseme pinnatöötluse tehnoloogia, et saavutada revolutsiooniline läbimurre tekstuuri täpsuse kolmes mõõtmes (eraldusvõime ≤ 0,1 mm), paindetugevus (≥ 8MPa) ja ilmastikukindlus (-40 ℃ ~ 80 ℃ tsüklist ilma imitatsioonikivi produktideta).

Globaalsete ehitusmaterjalide masinate valdkonna juhina on Saksamaa Zenith juhtinud läbilaskvate ehitusmaterjalide tootmistehnoloogia innovatsiooni oma sajandivanuse tööstusliku kogunemise ja uuenduslike geenidega. Luure, tõhususe ja rohelise keskkonnakaitsega kui südamik, kujundab see läbilaskvate telliste tootmisstandardeid. Läbilaskv telliskivi masin on varustatud 4800 korda minutis kõrgsagedusliku vibratsioonisüsteemiga, millel on 32KN-i ergutusjõud, ja see võib lõpetada ühekordse moodustumise 15-20 sekundiga, võimaldades betooni toorainet kiiresti tihendada. Saadetavate läbilaskvate telliste läbilaskvus ületab 20 mm/s, ületades kaugelt tööstuse nõudeid ja vastab suurepäraselt käsnalinna ehituse vajadustele. Intelligentse PLC juhtimissüsteemi ja visuaalse puutetundliku ekraani kombinatsioon võimaldab parameetrite seadistamist ja tootmise jälgimist lõpule viia ühe klõpsuga ning tõrke enesediagnostika funktsioon tagab seadme stabiilse toimimise.

Saksamaalt pärit telliskivitootmismasin Zenith1200C ühendab Saksa peen viimistluse tipptasemel tehnoloogiaga. Alates kaubamärgi asutamisest 1953. aastal on see keskendunud uurimis- ja arendustegevusele ning sellel on sügav tehniline alus. Varustatud intelligentse hüdrosüsteemi ja Saksa täppisjuhtimissüsteemiga, saavutab see tõhusa, stabiilse ja madala energiatarbega tootmise. Üksiku masina päevane tootmisvõimsus ulatub 12 000-15 000 standardtelliseni. See sobib mitmesugustele toorainetele, nagu betoon ja lendtuhk. Valmistootel on suur tihedus ja täpne suurus. See on varustatud intelligentse PLC juhtimissüsteemiga, mis suudab täpselt juhtida tootmisparameetreid. Kogu protsess alates tooraine vahekorrast, transportimisest kuni tellise korpuse vormimiseni on automatiseeritud, vähendades oluliselt käsitsi sekkumist ning tagades stabiilse ja ühtlase tootekvaliteedi. Seadme vormi saab hõlpsasti asendada ja see saab kiiresti lülituda erinevate spetsifikatsioonide ja stiilidega telliste tootmiseks, millel on äärmiselt suur tootmispaindlikkus.

Saksamaalt pärit Zenith1000C intelligentse tellise valmistamise masin pärib Saksamaa range tootmisprotsessi, integreerib tipptasemel tehnoloogia ja loob uue intelligentse telliskivide valmistamise kõrguse. See järgib Saksamaa rangeid tootmistehnoloogia ja protsessistandardeid ning selle loovad ühiselt Hiina ja Saksamaa eliitmeeskonnad, integreerides suurepäraselt Saksamaa disaini kõrge efektiivsuse ja madala rikkemääraga Hiina tootmise kõrge kuludega. Seadmed kasutavad täiustatud sageduse muundamise juhtimistehnoloogiat ja on varustatud Saksamaa algse õmblemismootoriga, et saavutada täpset riidest ja tõhusat segamist, tagades tooraine ühtlase jaotuse ja kindla aluse kvaliteetse tellise moodustamiseks. Selle vibratsioonisüsteemi on sügavalt täiustatud, tuginedes saksa plokkide moodustamismasinate täiustatud vibratsioonitehnoloogia olemusele. Kõrgsageduslik ja suure amplituudiga vibratsioonirežiim võib betooni tooraine lühikese aja jooksul täielikult tihendada, andes telliskivile suurepärase tugevuse ja stabiilsuse. Samal ajal on seadmed varustatud intelligentse interaktiivse süsteemi ja visuaalse opsüsteemiga. Operaatorid saavad hõlpsalt kohandada tootmisparameetreid, jälgida seadme töö olekut reaalajas, realiseerida täielikult automatiseeritud tootmisprotsessi, parandada oluliselt tootmise tõhusust ja vähendada tööjõukulusid.

Saksa tellistest vaba masina Zenith900CG, mis järgib peent Saksa meisterlikkust ja tipptehnoloogiat, on geniaalselt loonud Hiina-Saksa meeskond ja see toob uuendusi ehitusmaterjalide tootmisse. See integreerib palju arenenud tehnoloogiaid. "Ultradünaamiline" servo-vibratsioonisüsteem koos 2x12kW servovibratsioonimootorite ja 2x0,55kW ülemiste vibraatoritega annab välja võimsa 100kN vibratsioonijõu, muutes tooraine 14–24 sekundi jooksul väga tihedaks (olenevalt tellise tüübist) ning toodetud tellistel on suurepärane survetugevus. Samuti võib see vähendada tsemendi kogust ja parandada tootmise efektiivsust. Varustatud Siemensi PLC, puutetundliku ekraani ja kontaktori ning muude juhtimissüsteemidega, seda on lihtne kasutada, tootmisprotsess on täielikult automatiseeritud ning tõrkediagnoos on intelligentne ja tõhus. Seadmete etteandesüsteemil on Saksa patenteeritud disain, mis sobib spetsiaalsete täitematerjalide, näiteks ehitusjäätmete jaoks. SEW mootor juhib täpselt tühjendusluugi ning Rootsi Hardox terasest valmistatud etteandekomponendid tagavad ühtlase etteande, kõrvaldavad lekke ja parandavad toote kvaliteeti. Zenith900CG suudab toota õõnestellisi, täistellisi, sillutusplaate, äärekive ja muid tooteid, mis vastavad erinevatele turunõuetele.

Saksa Zenith 1200S Intelligent Non Burning Brick Machine ühendab Saksa täppistootmise tehnoloogia Industry 4.0 tehnoloogiaga ning on mõeldud keskkonnasõbralike ehitusmaterjalide tootmiseks. Seadmed kasutavad intelligentset servo-vibratsioonisüsteemi ja on varustatud kahe 15 kW suure võimsusega vibratsioonimootoriga vibratsioonijõuga kuni 120 kN, mis suudavad tõhusa ja tiheda vormimise lõpule viia 12-20 sekundi jooksul. Varustatud Siemens S7-1200PLC intelligentse juhtimissüsteemiga, teostab tootmisparameetrite automaatset optimeerimist ja kaugseiret. Uuenduslikult välja töötatud komposiitmaterjalide jaotussüsteem sobib ümbertöödeldud täitematerjalidele nagu ehitusjäätmed ja lendtuhk ning on kombineeritud Rootsi Hardoxi kulumiskindlate terasplaatidega, et tagada ühtlane ja täpne jaotus. Kogu masin kasutab modulaarset konstruktsiooni, toetab kiiret vormivahetust 8 tunni jooksul, suudab toota rohkem kui 30 tüüpi telliseid ja selle igapäevane tootmisvõimsus on 18 000 standardset tellist, kusjuures energiatarve on traditsiooniliste seadmetega võrreldes 30% väiksem.