Valides aplokkide valmistamise masinate tootjaSee ei ole lihtsalt masina spetsifikatsioonide või tootmisvõimsuse võrdlemise küsimus. Töövõtjate, betoonitoodete tootjate, infrastruktuuri arendajate ja investorite jaoks peaks õige seadmepartner suutma sobitada masina, tootmisprotsessi, tooraine, automatiseerimise taseme ja pikaajalised teenindusnõuded tegeliku projektiga.
Kaasaegne betoontoodete tehas on terviklik tootmissüsteem. Automaatse plokkide valmistamise masina jõudlus ei sõltu mitte ainult vormimisseadmetest endast, vaid ka materjali ettevalmistamisest, segamisest, söötmisest, kaubaaluste käitlemisest, tootmiskontrollist ning kogu liini projekteerimisest ja hooldamisest.
See muudab tarnijate valiku projekti planeerimise oluliseks osaks.
Tugeva insenerivõimega tootja saab aidata klientidel liikuda masina ostmiselt tootmislahendusele, mis on loodud konkreetsete toodete, toodangu eesmärkide, tehasetingimuste ja kohaliku turu nõuete järgi.
QGM on plokkide masinatööstusega tegelenud aastast 1979. Rohkem kui 40-aastase kogemuse, tootmisvõimaluste, rahvusvahelise projektikogemuse ja integreeritud tehniliste teenustega pakub QGM plokkide valmistamise masinaid ja terviklikke betoonplokkide tootmisliine klientidele enam kui 150 riigis ja piirkonnas.
△ QGM automaatsed plokkide valmistamise masinad usaldusväärseks ja tõhusaks betoonitootmiseks
Õige varustuse määrab rakendus, mitte lihtsalt kõrgeimad saadaolevad spetsifikatsioonid.
Enne betoonplokkide masina valimist peaksid tootjad põhjalikult hindama oma tootmiseesmärke, tootenõudeid ja töökeskkonda. Oluliste tegurite hulka kuuluvad betoonitoodete sihtvalik, nõutav väljundvõimsus, saadaolevad toorained, soovitud automatiseerituse tase, tehase paigutus ja töökoha tingimused, kohaldatavad tootekvaliteedi standardid ja pikaajalise tehnilise toe nõuded. Nende tegurite eelhindamine aitab ostjatel valida plokkide valmistamise masina, mis vastab nende tootmisvajadustele, parandab seadmete kasutamist ning toetab usaldusväärset ja kulutõhusat betoonplokkide tootmist.
Need tegurid mõjutavad otseselt masina konfiguratsiooni, vormi valikut, tootmisliini paigutust, materjali käitlemist ja automatiseerimisnõudeid.
Erinevad betoontooted nõuavad erinevaid tootmiskonfiguratsioone.
Õõnesplokke tootval tehasel võivad nõuded olla erinevad kui need, mis keskenduvad blokeerivatele sillutuskividele või äärekividele. Sillutustooted nõuavad sageli täpset mõõtmete kontrolli ja ühtlast pinnakvaliteeti, samas kui konstruktsiooniplokid võivad panna suuremat rõhku tugevusele, tihedusele ja tootmismahule.
Sõltuvalt turunõudlusest ja rakendusnõuetest võivad betoontoodete tootjad toota laia valikut tooteid, sealhulgas betoonmüüriplokke, täis- ja õõnesplokke, blokeerivaid betoonsillutise, äärekivisid, läbilaskvaid sillutustooteid, haljastustooteid ja kohandatud betoonkomponente. Seetõttu peaksid tootjad plokkide valmistamise masinat valides arvestama mitte ainult praeguste tootenõuetega, vaid ka masina vormide ühilduvuse, toote suuruse ja tootmise paindlikkusega. Õigesti konfigureeritud plokkide valmistamise masin võimaldab tootjatel tõhusalt lülituda erinevate tootetüüpide vahel ja kohandada oma tootmisvõimsusi vastavalt muutuvatele turunõuetele.
△ QGM-plokkide valmistamise masinate betoontooted ja rakendused
Masina suurem võimsus ei ole automaatselt parem investeering.
Kui tootmisvõimsus ületab oluliselt kohalikku nõudlust, võib seadmete kasutamine jääda madalaks, samas kui kapitali- ja tegevuskulud suurenevad. Teisest küljest võib ebapiisav võimsus piirata ettevõtte kasvu ja raskendada klientide tarnegraafikute täitmist.
Professionaalne plokkide valmistamise masinate tootja peaks hindama nõutavat toodangut koos tootevaliku, töötundide, tehase paigutuse, tööjõu kättesaadavuse ja tulevaste laienemisplaanidega.
See aitab tagada, et tootmisliini suurus vastab realistlikele töötingimustele, mitte ainult teoreetilisele maksimaalsele võimsusele.
Kohalikult saadaolevate toorainete omadused võivad mõjutada betoonisegu disaini ja tootmist.
Olenevalt piirkonnast võivad tootjad kasutada looduslikke täitematerjale, liiva, kivipulbrit, lendtuha, räbu, taaskasutatud täitematerjale või muid sobivaid materjale.
Materjali osakeste suurus, niiskusesisaldus, liigitus ja konsistents võivad mõjutada segamist, söötmist, vormimist ja lõpptoote kvaliteeti.
Seetõttu peaks kogenud seadmete tarnija betoonplokkide tootmisliini projekteerimisel arvestama toorainetingimustega, selle asemel, et rakendada igal turul sama konfiguratsiooni.
Plokitootmisettevõte koosneb mitmest süsteemist, mis peavad koos töötama.
Anautomaatne plokkide valmistamise masintoimib kaasaegse betoonplokkide tootmisliini peamise vormimisüksusena, kuid tõhus tootmine sõltub mitme üles- ja allavoolu süsteemi koordineeritud tööst. Täielik tootmisliin võib hõlmata täitematerjalide ja tsemendi ladustamist, partiide ja betooni segamist, materjali transportimist ja etteandmist, kaubaaluste ringlust, plokkide vormimist ja vibratsiooni, kõvenemist, toote käsitsemist, virnastamist, transportimist ja automatiseeritud pakkimist.
Kui need süsteemid on õigesti konfigureeritud ja integreeritud, saavad materjalivood ja tootmisprotsessid tõhusamalt koos töötada, aidates tootjatel säilitada stabiilset toodangut, vähendada protsessi kitsaskohti ja parandada üldist seadmete kasutamist. Sel põhjusel peaksid ostjad hindama tarnija inseneri- ja süsteemiintegreerimisvõimet, selle asemel, et hinnata plokkide valmistamise masinat ainult selle ostuhinna või individuaalsete tehniliste kirjelduste alusel.
Kogenud betoonplokkide tootmisliini tarnija peaks suutma sobitada põhiploki masina tugiseadmete, tehase paigutuse, tootmisvõimsuse, tootenõuete ja automatiseerimise tasemega. See integreeritud lähenemisviis aitab tootjatel luua usaldusväärsema tootmissüsteemi, kontrollida tegevusriske ja saavutada oma seadmetesse investeeringutest paremat pikaajalist väärtust.
Automatiseerimine on muutunud kaasaegses betoontoodete tootmises üha olulisemaks.
Täielikult või kõrgelt automatiseeritud automaatplokkide valmistamise masin suudab koordineerida peamisi tootmisprotsesse ja vähendada tarbetut käsitsi sekkumist. Arukad juhtimissüsteemid võivad aidata operaatoritel tootmisparameetreid järjepidevamalt hallata ja parandada protsessi korratavust.
Automatiseerimine betoonplokkide tootmisel pakub väärtust peale lihtsalt tootmismahu suurendamise. Täiustatud automaatplokkide valmistamise masin võib aidata tootjatel säilitada ühtsemaid tootmistsükleid, parandada protsesside juhtimist, vähendada käsitsi sekkumist ja saavutada suurem toote ühtlus. Automatiseeritud materjalikäsitlus ja tootmise jälgimine võivad samuti optimeerida tööjõu kasutamist, lihtsustada igapäevast tootmisjuhtimist ja pakkuda paremat ülevaadet seadmete üldisest jõudlusest.
Suuremahulise betoontoodete tootmise puhul võivad need täiustused otseselt mõjutada tootmise efektiivsust, tööjõuvajadust, materjali kasutamist ja tegevuskulusid. Integreerides automatiseerimise peamistes tootmisetappides, saavad tootjad luua stabiilsema ja prognoositavama tootmisprotsessi, parandades samal ajal seadmete pikaajalist kasutamist ja toimivust.
Plokkide valmistamise masina valimine peaks algama tegelikest tootmisnõuetest, mitte ainult masina spetsifikatsioonidest. Erinevad rakendused, materjalid, töötingimused ja projekti mastaabid nõuavad erinevaid seadmete konfiguratsioone ja automatiseerimise taset.
|
Tootmisnõue |
Peamised tegurid, mida hinnata |
|
Suuremahuline betoonplokkide tootmine |
Masina väljund, tsükliaja stabiilsus, automatiseerituse tase ja pidev tootmisvõime |
|
Blokeerivate sillutuskivide valmistamine |
Vormi paindlikkus, mõõtmete täpsus, vibratsioonivõime ja pinnaviimistlus |
|
Mitu betooni tootetüüpi |
Tootevalik, vormivahetussüsteem, masinate mitmekülgsus ja tootmise paindlikkus |
|
Kohalik või taaskasutatud tooraine |
Materjali kohandatavus, partii täpsus, segamise konfiguratsioon ja söötmise jõudlus |
|
Piiratud tööjõu kättesaadavus |
Automatiseerimise tase, automaatne kaubaaluste käsitsemine, materjali transportimine ja tootmise jälgimine |
|
Suuremahulised infrastruktuuriprojektid |
Tootmisvõimsus, seadmete töökindlus, liinide integreerimine ja projekti rakendamise võime |
|
Ülemeremaade tootmisrajatised |
Paigaldamine ja kasutuselevõtt, operaatori koolitus, varuosade saadavus ja tehniline tugi |
|
Tulevane tootmise laiendamine |
Modulaarne liini disain, skaleeritav seadmete konfiguratsioon ja võimsuse suurendamise võimalused |
Õige betoonplokkide tootmislahendus ei pruugi olla suurim või võimsaim masin. Selle asemel peaksid tootjad valima süsteemi, mis vastab nende tootenõuetele, sihttoodangule, toorainele, tehasetingimustele, tööjõu saadavusele, investeeringute eelarvele ja pikaajalistele arengukavadele. Hästi läbimõeldud lahendus võib parandada tootmise efektiivsust, optimeerida seadmete kasutamist, vähendada kasutusriske ja pakkuda suuremat väärtust kogu seadme elutsükli jooksul.
Plokkide valmistamise masin on rasketööstusseade, mis on mõeldud pidevaks tootmiseks.
Selle raam, vibratsioonisüsteem, hüdrokomponendid, vormimissüsteem, juhtimissüsteem ja muud kriitilised komponendid peavad taluma korduvaid töötsükleid ja nõudlikke töötingimusi.
Tootja ettevõttesisene tootmisvõime on tihedalt seotud tema plokkide valmistamise masinate töökindluse ja pikaajalise jõudlusega. Betoonplokkide masina tarnijat hinnates peaksid ostjad vaatama kaugemale toote brošüüridest ja turundusnõuetest ning hindama tootja tegelikku inseneri- ja tootmissuutlikkust, sealhulgas tootmisrajatisi, masinate kokkupanemise protsesse, komponentide kvaliteedikontrolli, tootmisprotsessi juhtimist, seadmete testimist, inseneriteadmisi ja kvaliteedi tagamise protseduure.
Tugev ettevõttesisene tootmisvõimalus võimaldab plokimasinate tootjal säilitada rangemat kontrolli peamiste tootmisprotsesside üle, kontrollida seadmete jõudlust enne tarnimist ja reageerida tõhusamalt projektipõhistele tehnilistele nõuetele. Selline tootmiskontrolli tase võib aidata kaasa seadmete ühtlasemale kvaliteedile, suuremale tootmise töökindlusele ja tugevamale pikaajalisele toele betoonplokkide tootmisprojektidele.
QGMon spetsialiseerunud plokkide valmistamise masinatele alates 1979. aastast. Rohkem kui nelja aastakümne jooksul on ettevõte arenenud seadmete tootjast integreeritud plokkide valmistamise lahenduste pakkujaks, mis hõlmab masinate tootmist, tootmisliinide projekteerimist, automatiseerimist, projektide rakendamist ja elutsükli tehnilist tuge.
Selle asemel, et käsitleda iga projekti standardvarustuse tellimusena, töötab QGM välja lahendusi kliendi toodete, tootmiseesmärkide, tooraine, tehasetingimuste ja turunõuete põhjal.
Ühele turule mõeldud tootmisliin ei pruugi tingimata teisele turule sobida.
Kliima, tooraine, elektristandardid, ehitustavad, toote spetsifikatsioonid, tööjõu kättesaadavus ja töötingimused võivad riigiti oluliselt erineda.
QGM on tarninud seadmeid ja lahendusi klientidele enam kui 150 riigis ja piirkonnas, pakkudes kogemusi paljudes rahvusvahelistes tegevuskeskkondades.
See globaalne projektikogemus toetab tõhusamat seadmete valikut, insenerikommunikatsiooni, paigaldamist, kasutuselevõttu ja tehnilist abi.
Betoonplokkide masina kvaliteet algab ammu enne seda, kui masin kliendi tehasesse jõuab.
QGM opereerib kaasaegseid tootmisseadmeid täiustatud tootmisseadmete ja kontrollitud tootmisprotsessidega. Digitaalne tootmise juhtimine ja täppistootmine aitavad säilitada järjepidevust komponentide ja masina koostamise vahel.
Klientide jaoks toetab see tootmisvundament pikaajalist töökindlust ja tööstabiilsust, mida raskete tööstusseadmete puhul oodatakse.
Masina ostmine on vaid üks samm betoontoodete tehase rajamisel.
Integreeritud betoonplokkide tootmislahendus võib hõlmata projekti suuremaid etappe, alates esialgsest planeerimisest ja tootmisliini projekteerimisest kuni seadmete valmistamise, tarnimise, paigaldamise, kasutuselevõtu, operaatori koolituse ja pideva müügijärgse toega. Koordineerides neid etappe ühe projektiraamistiku all, saavad tootjad lihtsustada projektijuhtimist, parandada erinevate süsteemide vahelist suhtlust ja vähendada mitme seadmetarnijaga töötamise keerukust.
Võtmed kätte betoonplokkide tootmisliini saab konstrueerida vastavalt kliendi toodetele, tootmisvõimsusele, toorainele, tehasetingimustele ja automatiseerimisnõuetele. Olenevalt projekti ulatusest võib süsteem integreerida täitematerjalide jaotamise ja betooni segamise, materjali transportimise, plokkide vormimise ja vibratsiooni, kaubaaluste käsitsemise, kõvenemise, toodete virnastamise ja muud tugiseadmed.
Erinevatest allikatest pärit üksikute masinate kombineerimise asemel käsitleb see integreeritud lähenemisviis tootmisliini ühe koordineeritud tootmissüsteemina. Õige süsteemiintegratsioon aitab parandada materjalivoogu, tootmise stabiilsust, seadmete kasutamist ja protsesside juhtimist, luues samal ajal tugevama aluse betoontoodete pikaajalisele tootmisele.
Standardseadmed tagavad tootmise efektiivsuse, kuid igal tootmisprojektil on oma nõuded.
Betoonplokkide tootmissüsteem võib vajada projektipõhist kohandamist, et see vastaks toote spetsifikatsioonidele, sihttoodangule, tooraine omadustele ja asukohatingimustele. Olenevalt rakendusest võib kohandamine hõlmata toote mõõtmeid ja vormi konfiguratsioone, masina võimsust, kaubaaluste spetsifikatsioone, materjalikäitlussüsteeme, tehase paigutust, automatiseerimisnõudeid ja kohalikke töötingimusi. Eesmärk ei ole mitte iga komponendi asjatult kohandamine, vaid tootmisliini konfigureerimine nii, et iga süsteem töötaks tõhusalt kliendi tegelikus tootmiskeskkonnas.
Erinevad tootestrateegiad võivad nõuda ka erinevaid seadmete prioriteete. Näiteks võib blokeeritavatele sillutuskividele spetsialiseerunud tootja panna suuremat rõhku täpsele vormikontrollile, vormimise täpsusele, vibratsioonivõimele ja pinnakvaliteedile, samas kui suuremahuliste betoonplokkide tootja võib eelistada pidevat tootmisvõimsust, automatiseeritud materjalide ja aluste käitlemist ning liinide üldist tõhusust.
Võimekas plokkide valmistamise masinatootja peaks seetõttu ühendama end tõestanud standardtehnoloogiad projektispetsiifiliste inseneriteadmistega. Tasakaalustades standardiseeritud seadmete platvorme rakendusekeskse kohandamisega, saavad tootjad saavutada tootmissüsteemi, mis sobib paremini nende toodete, töötingimuste ja tulevaste tootmiseesmärkidega, säilitades samal ajal usaldusväärse jõudluse ja kulutõhusa töö.
Potentsiaalsete tarnijate võrdlemisel väärivad erilist tähelepanu mitmed tegurid.
Otsige pigem tootjat, kellel on tõestatud ajalugu plokkmasinate vallas, mitte turule sisenev üldine masinatarnija.
Pikaajaline spetsialiseerumine võib anda väärtuslikke teadmisi seadmete projekteerimise, tootmisprotsesside, hoolduse ja välirakenduste kohta.
Usaldusväärne tarnija peaks suutma pakkuda põhilisi tootmisprotsessi jaoks vajalikke süsteeme.
See võib hõlmata partii- ja segamissüsteeme, plokkide vormimismasinaid, kaubaaluste käitlemist, konveiereid, virnastamisseadmeid ja automatiseeritud pakkimislahendusi.
Suuremahulised tootmisprojektid nõuavad projekteerimise, tootmise, logistika, paigaldamise ja kasutuselevõtu koordineerimist.
Rahvusvahelise projektikogemusega tarnija saab aidata vähendada suhtlus- ja rakendusriske.
Küsige, kas tarnija saab kohandada seadmeid ja tootmisprotsessi olemasolevate toorainete ja sihttoodetega.
See on eriti oluline, kui tehas kasutab kohalikku päritolu täitematerjale, tööstuslikke kõrvalsaadusi või ringlussevõetud materjale.
Seadmete jõudlus sõltub õigest paigaldamisest, kasutamisest, hooldusest ja õigeaegsest tehnilisest abist.
Enne ostmist peaksid ostjad mõistma, kuidas tootja toetab kliente pärast kasutuselevõttu, sealhulgas varuosi, tõrkeotsingut, operaatori koolitust, hooldussoovitusi ja tehnilist kaugabi.
Seadmetootja tõeline proovikivi saabub sageli siis, kui standardlahendustest enam ei piisa.
Ühes välismaises projektis seisis klient silmitsi keeruliste töötingimuste ja tootmise kitsaskohtadega, mis mõjutasid tema tootmisliini jõudlust.
QGMi tehniline meeskond analüüsis enne sihipärase lahenduse väljatöötamist kliendi tegevuskeskkonda ja tootmisnõudeid.
Pärast kasutuselevõttu ja tehnilisi kohandamisi saavutasid seadmed stabiilse töövõime kliendi töötingimustes.
Kliendi positiivne kogemus nii seadmete kui ka tehnilise toe osas viis hiljem täiendavate varuosade ostmiseni.
Tööstusseadmete tootja jaoks näitab seda tüüpi projektikogemus olulist põhimõtet: seadmete väärtus ulatub esialgsest müügist kaugemale.
Usaldusväärne tarnija peaks jääma kaasatuks, kui kliendid seisavad selles valdkonnas silmitsi tõeliste tootmisprobleemidega.
Rahvusvaheliste ostjate jaoks tähendab QGM-i valimine partnerlust väljakujunenud plokkmasinate tootjaga, kes koondab seadmete projekteerimise, tootmisliinide integreerimise ja elutsükli toe ühe organisatsiooni alla. Rohkem kui 40-aastase plokkide valmistamise tehnoloogia kogemusega QGM pakub automaatseid plokkide valmistamise masinaid ja terviklikke betoonplokkide tootmisliinilahendusi, mida saab konfigureerida erinevate toodete, tootmisvõimsuste, toorainete ja töökeskkondade jaoks.
QGM-i rahvusvahelist projektikogemust enam kui 150 riigis ja piirkonnas toetavad võimalused, mis hõlmavad seadmete tootmist, süsteemi projekteerimist, paigaldamist ja kasutuselevõttu, operaatorite koolitust, varuosade tarnimist ning pidevat tehnilist ja müügijärgset teenindust. See integreeritud projektilähenemine aitab klientidel kooskõlastada seadmeid ja tootmisliini nõudeid ühe tehnilise partneri kaudu, vähendades samal ajal mitme tarnija haldamise keerukust.
Ostjate jaoks, kes hindavad betoonplokkide tootmise investeeringut, ulatub otsus seetõttu kaugemale masina esialgsest ostmisest. Seadmete jõudluse, tootmisliinide integreerimise, tehnilise toe, hooldusnõuete ja pikaajaliste töövajaduste koos arvessevõtmine võib aidata tootjatel parandada tootmise töökindlust, kontrollida elutsükli kulusid ja saavutada aja jooksul oma plokkide tootmisseadmetest suuremat väärtust.
Pole olemas ühte plokkide valmistamise masinat, mis vastaks iga tootja nõuetele. Õige varustus sõltub paljudest teguritest, sealhulgas valmistatavate betoontoodete tüübist, sihttootmisvõimsusest, saadaolevatest toorainetest, vajalikust automatiseerimise tasemest, tehase tingimustest ja kogu seadme elutsükli jooksul vajalikust tehnilisest toest.
Sel põhjusel peaks plokkide valmistamise masina tootja valimine algama rakenduse selgest mõistmisest, mitte keskenduma ainult masina väljundile või üksikutele spetsifikatsioonidele. Selle asemel, et küsida: "Millisel plokimasinal on suurim tootmisvõimsus?", peaksid ostjad kaaluma olulisemat küsimust: "Milline tootja suudab minu toodetele, turunõuetele, toorainele, töötingimustele ja pikaajalistele tootmiseesmärkidele sobiva tootmissüsteemi välja töötada?"
Kogenud betoonplokkide masinatootja peaks suutma neid nõudeid täita professionaalse insenerianalüüsi, tõestatud seadmete tehnoloogia, projekti rakendamise kogemuse ja igakülgse elutsükli toe kaudu. See hõlmab tootmisvajaduste hindamist, sobiva plokkide valmistamise masina ja tugisüsteemide konfigureerimist, kogu tootmisliini integreerimist ning paigalduse, kasutuselevõtu, koolituse, varuosade ja tehnilise abi pakkumist pärast tarnimist.
Rohkem kui 40-aastase kogemusega plokkide valmistamise tehnoloogia, tugeva tootmisvõime, rahvusvaheliste projektiteadmiste ja integreeritud tootmislahendustega aitab QGM tootjatel välja töötada konkreetsete toodete tootmissüsteeme vastavalt nende tegelikele töönõuetele. Alates uue automaatplokkide tootmisliini loomisest ja olemasoleva rajatise laiendamisest kuni täieliku käivitusvalmis betoonplokkide tootmisliini väljatöötamiseni pakub QGM seadmeid ja insenerilahendusi, mis on loodud toetama usaldusväärset tootmist, tõhusat toimimist ja pikaajalist ärikasvu.
Kui plaanite uut betoonplokkide tootmisprojekti või uuendate olemasolevat rajatist, saab QGM hinnata teie tootenõudeid, tootmiseesmärke, toorainet, tehase tingimusi ja automaatika vajadust sobiva tootmislahenduse väljatöötamiseks. Võtke ühendust QGM-iga, et arutada oma projekti nõudeid ja uurida teie ettevõtte jaoks sobivat plokkide valmistamise masinat ja tootmisliini konfiguratsiooni.
△QGM – automaatplokkide valmistamise masinate tootja ja betoonitootmislahenduse pakkuja
Võtke arvesse tootja kogemusi, tootmisvõimalusi, seadmete portfelli, kohandamisvõimalusi, rahvusvahelist projektikogemust ja müügijärgset tuge. Tarnija peaks suutma pakkuda tootmislahendust, mis vastab teie toodetele, võimsusele, toorainele ja töötingimustele.
Peamised tegurid hõlmavad tooteid, mida kavatsete toota, vajalik tootmisvõimsus, tooraine omadused, automatiseerimise tase, tehase paigutus, toote kvaliteedinõuded ning pikaajalised hooldus- ja teenindusvajadused.
Jah. Olenevalt masina konfiguratsioonist ja vormidest saab kaasaegne plokkide valmistamise masin toota selliseid tooteid nagu õõnesplokid, täisplokid, blokeerivad sillutuskivid, äärekivid, läbilaskvad sillutistooted ja muud kohandatud betoontooted.
Täielik tootmisliin võib hõlmata täitematerjalide jaotamist, betooni segamist, materjali transportimist, plokkide vormimist, kaubaaluste käsitsemist, kõvenemist, virnastamist ja pakkimissüsteeme. Konfiguratsioon tuleks kujundada vastavalt kliendi toodetele, tootmisvõimsusele ja tehasetingimustele.
Jah. QGM pakub paigaldus- ja kasutuselevõtuabi, operaatori koolitust, tehnilist tuge, varuosi, hooldusjuhendeid ja elutsükli teenuseid, et aidata rahvusvahelistel klientidel säilitada seadmete stabiilset jõudlust ja tootmise efektiivsust.
