Muru laoturi läbilaskev vormimismasin

Muru laoturi läbilaskev vormimismasin kasutab suure jäikusega pukk-hüdraulilist integreeritud struktuuri, mis on varustatud kahe servomootoriga juhitava vibratsioonisüsteemi ja 4000KN sünkroonse surveseadmega. Läbi ülemise ja alumise survestamise koos mitme allika vibratsioonitehnoloogiaga tagab see, et toodetud muru sillutuskivide sisemine tihedus ulatub üle 98%, survetugevus on vahemikus MU10.0-MU15.0 stabiilne ja valmistoote paksusviga on rangelt kontrollitud 1 mm piires.

Põhitootmisvõimaluste osas saab ühest vormist ühe korraga moodustada 18 100 × 200 × 60 mm sillutustellist, mille stabiilne tunnitootmisvõimsus on kuni 2000 tellist. Toetudes kaubamärgi patenteeritud kiirele vormivahetussüsteemile, saab vormi vahetamise lõpule viia 30 minutiga ilma professionaalse tõstmise abita.

See ühildub enam kui 20 erineva ehitusmaterjali spetsifikatsiooniga, sealhulgas äärekividega, kaldekaitsetelliste ja läbilaskvate tellistega, täites täielikult kommunaalehituse, haljastuse ja kinnisvaraarendusprojektide mitmekesised tellimisvajadused.

Peamised tehnoloogilised eelised

1. Täisahelaline intelligentne juhtimissüsteem: seadmed on varustatud tööstusliku kvaliteediga PLC-ga ja Quanzhou eksklusiivse pilveteenuse platvormiga, mis võimaldab reaalajas jälgida ja dünaamiliselt optimeerida 32 põhiprotsessi parameetrit, nagu vibratsioonisagedus ja rõhk.
See toetab 0–50 Hz astmeteta sageduse reguleerimise vibratsiooni ja sisseehitatud AI-algoritm suudab automaatselt sobitada optimaalse vibratsioonikõvera vastavalt erinevate toorainete osakeste suuruse jaotusele ja niiskusesisaldusele, tagades materjali ühtlase jaotuse ilma segregatsioonita madala sagedusega etapis ning kiire degaseerimise ja rohelise keha tiheda moodustumise kõrgsagedusfaasis.
Kaasasolev enesediagnostikasüsteem võib anda varakult hoiatuse võimalikest probleemidest, nagu hüdroklapigrupi kulumine ja vibratsioonimootori talitlushäired, vähendades planeerimata seisakuid rohkem kui 30% ja parandades oluliselt tootmisliini pideva töö stabiilsust.
2. Uuenduslik ülitäpne ja tõhus vormimisprotsess võtab kasutusele patenteeritud "kolmeetapilise materjali paigutuse + hüdraulilise kinnitamise" protsessi. Materjali sundpaigutamise süsteem kasutab tsentrifugaallahendustehnoloogiat, et tagada betoonmaterjalide ühtlane jaotus vormikastis, vältides täielikult tööstuse valupunkte, nagu lokaalne materjalipuudus ja ebaühtlane tihendamine.
Koos täisjaama kapsli vibratsioonisummutusseadmega kontrollitakse seadmete töömüra alla 75 dB, mis on palju alla tööstusliku tootmise müra piiri. Kogu masina standardvormimise tsükkel on vaid 15-20 sekundit, ühe vahetuse 8-tunnise tootmisvõimsusega üle 45 000 tellise.
Äsja lammutatud telliseid saab ilma täiendava kaubaaluste toetamiseta otse 5 kihina virnastada, säästes 80% puitaluste hankimisel ja igapäevaselt kulumisel, vähendades oluliselt tootmisliini toetavaid investeerimiskulusid.
3. Seadmetel on kõikehõlmav keskkonnakaitse ja energiasäästlik disain, ühiku toote energiatarbimist kontrollitakse 2,8 kW·h/tonni telliste kohta, mis on 15% väiksem võrreldes samade spetsifikatsioonidega traditsiooniliste mudelitega. Varustatud täielikult suletud tolmukatte ja alarõhuga tolmu kogumissüsteemiga, on tolmuheitmete kontsentratsioon tootmiskohas ≤8 mg/m³.
Samal ajal saavad seadmed tootmistoormena tõhusalt kasutada mitmesuguseid tahkeid tööstusjäätmeid, nagu ehitusjäätmed, lendtuhk ja terasräbu, mille tahkete jäätmete lisamise määr on 60–80%, saavutades tõeliselt ressursikasutuse, muutes jäätmed aardeks.
Valmistatud muru sillutuskivid saavutavad külmumis-sulamistsükli testimisel F150 taseme, läbilaskvuse koefitsiendiga 1,5×10⁻²cm/s, kohandudes suurepäraselt läbilaskva sillutise ehitusvajadustega käsnalinnades, ökoloogilistes parklates ja muudes stsenaariumides.
4. Täielik pöörlemine ja sünkroonne töö: alumisel materjalikärul on sõltumatu reduktormehhanism, mis sunnib kulumiskindlaid materjali etteande labasid pidevalt 360° pöörlema ​​ja sünkroniseerima materjali etteande toiminguga, saavutades punkri igakülgse kaare purunemise.
Sildade kõrvaldamine ja kadude vähendamine: Võrreldes traditsiooniliste õõts- või vibratsioonikaare kaitselülititega väldib see tehnoloogia tõhusalt materjalide sildamist ja ummistumist, vähendades oluliselt materjali puhastamise seisakuid ning parandades seadmete töö efektiivsust ja töökindlust.
5. Modulaarne integreeritud disain: hüdraulika toite, juhtimissüsteemi ja õliahela integreerimine ühte moodulisse vähendab oluliselt väliste torujuhtmete ühendusi võrreldes traditsiooniliste jagatud konstruktsioonidega, alandab lekkeohtu ning parandab süsteemi reageerimiskiirust ja tööstabiilsust.
Kõrge efektiivsusega, vähese tarbimiskuluga, pidev töö: integreeritud disain muudab igapäevase hoolduse ja korrashoiu mugavamaks. Süsteemil on sellised eelised nagu kiire reageerimiskiirus, stabiilne rõhk ja madal energiatarve, mis vastab seadmete pikaajalise pideva ja tõhusa töö nõuetele.

Tehnilised andmed

Tootmisliini paigutus

Telliskivi näidised ja rakendusstsenaariumid