Toimivuse osas on täisautomaatsel plokivormimismasinal QT10 servo-vibratsioonijuhtimine ja muutuva sagedusega ajamisüsteem, mis on kombineeritud ülevalt-alt rõhu sünkroonse vibratsiooniprotsessiga. Üks vorm võib stabiilselt moodustada 18 standardset sillutustellist, mille survetugevus ületab MU10,0 ja mõõtmete vead on kontrollitavad 1% piires.
Kogu masin on ehitatud ülitugevate valandite ja paksendatud terase keevitamise abil, mille tulemuseks on kõrge jäikus ja suurepärane vibratsioonikindlus. Isegi pikaajalisel kõrgsageduslikul tööl ei ole raami deformatsioon suurem mure ning masina kasutusiga ilma suuremate remonditöödeta ületab tunduvalt valdkonna keskmist. Aruka konfiguratsiooni osas on QT10 plokivormimismasin varustatud originaalse Saksa Siemensi PLC juhtimissüsteemi ja suure värvilise puuteekraaniga.
Algse kohaliku rikke enesediagnostika ja protsessiparameetrite visualiseerimise kohandamise põhjal on see veelgi ühendatud Quanzhou Gongi eksklusiivse intelligentse pilveteenuse platvormiga. See võib reaalajas üles laadida põhiteavet, nagu tootmisandmed, seadmete tööaeg, hüdraulikaõli temperatuur ja vibratsioonisagedus, ning teostada kaugjuhtimisega tootmise oleku jälgimist ja võimalike rikete prognoosimist.
Kombineerituna tööstusliku roboti integratsioonilahendusega võib see luua täielikult mehitamata suletud ahela tooraine etteandmisest, vibratsioonivormimisest, vormist lahtivõtmisest ja valmistoote virnastamiseni. Kogu tootmisliini jaoks vajalike operaatorite arv väheneb 60% võrreldes traditsiooniliste poolautomaatsete seadmetega, välistades täielikult tellisetööstuse sõltuvuse kvalifitseeritud tehnilistest töötajatest.
| Kaubaaluste spetsifikatsioonid | 1250x850 mm |
| Vormimisala | 1150x800 mm |
| Toote kõrgus | 50-200 mm |
| Vormitud plokkide arv | Õõnestellised: 10 tellist vormi kohta (390 × 190 × 190 mm) |
| Tavalised tellised: 54 tükki vormi kohta (240x115x53mm) | |
| Sillutustellised: 35 tellist vormi kohta (200x100x60) |
Kasutades pukk-hüdraulilist integreeritud konstruktsiooni, koos servo-vibratsioonijuhtimise ja ülevalt ja alt rõhuga vibratsioonitehnoloogiaga, saab ühes vormis ühe toiminguga vormida 18 standardset leivaklotsi. Valmistoote survetugevus on MU10,0 või suurem, mõõtmete viga on alla 1%.
Värskelt lahti vormitud märgtellisi saab otse virnastada 3-5 kihti ilma täiendavate statsionaarsete kaubaaluste vajaduseta, vähendades oluliselt kaubaaluste hankimise kulusid ja kuivatamisjaama ruumivajadust.
Tööstusliku kvaliteediga PLC puutejuhtimissüsteemi ja spetsiaalse intelligentse pilveteenuse platvormiga varustatud see toetab tootmisandmete reaalajas jälgimist, rikete enesediagnostikat ja varajast prognoosimist. Koos tööstusrobotidega võimaldab see täielikult automatiseeritud toimimist kogu protsessis alates materjali paigutamisest, vormimisest kuni kaubaaluste paigaldamiseni. Tootmisliinil vajaminevate töötajate arv väheneb 60% võrreldes traditsiooniliste seadmetega, välistades täielikult kvalifitseeritud tööjõu kasutamise.
Optimeeritud mitmeteljeline sundsöötmismehhanism suudab tõhusalt töödelda üle 30 tüüpi tahkete jäätmeressursside, sealhulgas ehitusjäätmed, lendtuhka, terasräbu ja muda.
Tahkejäätmete räbu sisaldus võib ulatuda üle 60%, vähendades oluliselt toorainekulusid, tagades samal ajal valmistoote tugevuse, realiseerides tõeliselt tööstuslike tahkete jäätmete ressursikasutuse.
Varustatud patenteeritud kiirvahetusvormisüsteemiga, pole vaja spetsiaalseid tõsteseadmeid. Vormivahetuse saab lõpule viia 30 minutiga, vahetades kiiresti üle 20 erineva spetsifikatsiooniga toote, sealhulgas standardtellised, kaldekaitsetellised, äärekivid ja muru sillutuskivid, tootmise vahel, kohandudes suurepäraselt ehitusmaterjalide turu praeguse nõudlusega erinevate väikeste partiide tellimuste järele.
Aadress
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
E-post
Kontaktvormi saates nõustute, et teie andmeid võidakse kasutada teie päringu töötlemiseks (lisateabe ja tühistamisteated leiate andmekaitsedeklaratsioonist).
