Täisautomaatne plokkide valmistamise masin tõhusaks betoonplokkide tootmiseks

Universaalsuse, modulaarsuse ja süstematiseerituse disainipõhimõtete ümber ehitatud QT10 kasutab standardiseeritud moodulstruktuuri, mis parandab komponentide vahetatavust, lihtsustab hooldust ja toetab paindlikke tootmiskonfiguratsioone. Selle mehaanilised, elektrilised ja hüdraulilised süsteemid on integreeritud koordineeritud tööks ning varustatud rahvusvaheliselt tunnustatud tarnijate komponentidega, mis aitavad tagada usaldusväärse jõudluse ja pikaajalise tööstabiilsuse.

Paindliku vormikonfiguratsiooni ja täpse vormimistehnoloogiaga QT10 automaatplokkide valmistamise masin suudab toota laias valikus betoontooteid, sealhulgas õõnesplokke, standardseid betoontelliseid ja kvaliteetseid sillutusplokke. See sobib hästi tootjatele, kes otsivad tõhusat ja mitmekülgset lahendust automatiseeritud betoonplokkide tootmiseks.

Tehnilised andmed

Tehnilised eelised

1. Raskeveokite masinaraam pikaajalise stabiilsuse tagamiseks

Täisautomaatsel plokkide valmistamise masinal QT10 on vastupidav masinaraam, mis on valmistatud täppistöötluse ja kinnitusdetailidega integreeritud keevitamise teel. Kriitiliste konstruktsiooniühenduste jaoks kasutatakse ülitugevaid 10.9 või kõrgemaid polte, mis tagavad usaldusväärse vastupidavuse rasketele koormustele ja pidevale vibratsioonile plokkide tootmisel.

Kriitilised kinnituskohad on varustatud Nord-Locki lõdvenemisvastaste seibidega, et säilitada ühenduse stabiilsus pikaajalise vibratsiooni korral. Masina raam läbib ka vibratsioonipinget vähendava töötluse, et vähendada sisemisi jääkpingeid ning parandada konstruktsiooni stabiilsust ja mõõtmete ühtlust seadme kasutusea jooksul.

Modulaarne raami disain pakub täiendavat paindlikkust tulevaste süsteemiuuenduste jaoks. Olenevalt tootmisnõuetest saab põhimasinasse integreerida valikulisi mooduleid, nagu külgvormi avamine ja sulgemine, südamiku või plaadi väljaviskamine ja polüstüreenplaadi sisestamine.

2. Integreeritud valatud terasest vibratsioonilaud ühtlaseks tihendamiseks

QT10 on varustatud integreeritud valatud terasest vibratsioonilauaga, mis on loodud stabiilse ja ühtlase vibratsiooni edastamiseks kogu vormimisala ulatuses.
Optimeeritud vibreeriva laua struktuur aitab jaotada ergutusjõude vormimisprotsessi ajal ühtlaselt, soodustades ühtlast materjali tihendamist ja ühtlast tootetihedust. See aitab kaasa valmis betoonplokkide stabiilsemale survetugevusele, mõõtmete täpsusele ja pinnakvaliteedile.

3. Muutuva sagedusega vibratsioonisüsteem täpseks tihendusjuhtimiseks

Muutuva sagedusega vibratsioonisüsteem võimaldab reguleerida vibratsiooni sagedust ja mootori kiirust vastavalt erinevatele betoontoodetele ja segu omadustele.
Täpselt reguleerides ergutusjõudu vormimistsükli ajal, aitab süsteem optimeerida materjali tihendamist erinevate plokitüüpide ja tootmisnõuete jaoks. See parandab vormimise konsistentsi, vähendades samal ajal tarbetut energiatarbimist võrreldes fikseeritud kiirusega vibratsiooniga.
Reguleeritavad vibratsiooniparameetrid muudavad QT10 sobivaks erinevate betoonplokkide, õõnesplokkide, standardsete telliste ja erineva materjali koostise ja tihedusnõuetega sillutusplokkide tootmiseks.

4. Optimeeritud söötmis- ja segamissüsteem materjali ühtlaseks jaotamiseks

QT10 etteandesüsteem on loodud pakkuma stabiilset ja ühtlast materjali jaotust plokkide vormimise ajal. Segamisvõlli käitab rahvusvaheliselt tunnustatud mootor, samal ajal kui toiteraam, alusplaat ja segamislabad on valmistatud ülitugevast HARDOX-i kulumiskindlast terasest, et suurendada kulumiskindlust ja töökindlust.
Optimeeritud tihendusstruktuur aitab vähendada materjali leket töö ajal. Sundsegamise ja edasi-tagasi võnkumise kombineeritud segamisprotsess soodustab materjali ühtlasemat jaotumist ja parandab vormi siseneva betoonisegu konsistentsi.
Järjepidev söötmine ja materjali jaotamine on stabiilse plokitiheduse, mõõtmete täpsuse ja toote üldise kvaliteedi saavutamiseks hädavajalikud.

5. Paindliku parameetrite juhtimisega tõhus hüdraulikasüsteem

QT10 hüdrosüsteem kasutab stabiilse jõuülekande ja täpse vormimise juhtimise tagamiseks rahvusvaheliselt tunnustatud tootjate hüdropumpasid ja klappe.
Hüdraulilised komponendid on paigutatud kompaktsesse kolmemõõtmelisse paigutusse, mis aitab optimeerida masinaruumi, pakkudes samas mugavat juurdepääsu kontrollimiseks ja hoolduseks.
Peamisi hüdraulilisi parameetreid, sealhulgas töökiirust, süsteemi rõhku ja silindri käiku, saab reguleerida vastavalt erinevatele tootetüüpidele ja vormimisnõuetele. See paindlik hüdrauliline juhtseade aitab säilitada stabiilset vormimisjõudlust, parandades samal ajal energiatõhusust ja tootmise kohandatavust.

6. QGM intelligentsete seadmete pilvteenuste platvorm nutikaks jälgimiseks ja hoolduseks

QGM Intelligent Equipment Cloud Service Platform pakub digitaalset lahendust automaatsete plokkide valmistamise masinate jälgimiseks, diagnoosimiseks ja haldamiseks kogu nende tööea jooksul. Integreerides pilvandmetöötluse, tööstusliku andmeside, seadmete modelleerimise, tehisintellekti ja suurandmete analüüsi, kogub ja analüüsib platvorm pidevalt masinate tööandmeid, et anda selgem ülevaade seadmete jõudlusest ja tootmise olekust.
Kaugühenduvuse kaudu saavad operaatorid ja hooldusmeeskonnad juurde pääseda seadmete teabele, jälgida töötingimusi, teha süsteemi kaugtäiendusi ja tuvastada võimalikke rikkeid ilma masina juures viibimata. Platvorm toetab ka intelligentset rikete prognoosimist, seadmete seisundi hindamist ja andmepõhiseid tööaruandeid, aidates kasutajatel tuvastada hooldusvajadused varasemas etapis ja vähendada ootamatute seisakute ohtu.
Kombineerides seadmete reaalajas jälgimise, kaugdiagnostika, ennustava hoolduse ja digitaalsete seadmete haldamise, aitab QGM pilveplatvorm betoonitoodete tootjatel parandada hoolduse tõhusust, optimeerida seadmete saadavust ja saavutada oma betoonplokkide tootmistoimingute intelligentsemat juhtimist.

Plokiproovid ja rakendusstsenaariumid