Tahke tellise vormimismasin

Tahke tellise vormimismasin võtab kasutusele modulaarse disainikontseptsiooni ja küpsed, stabiilsed tootmisprotsessid, millel on peamised eelised, nagu kõrge tootmise efektiivsus, stabiilne töö, toote tugev kohanemisvõime ja mugav hooldus. See suudab rahuldada betoontoodete erinevat tüüpi ja spetsifikatsioonide suuremahulisi tootmisvajadusi, muutes selle tänapäevaste telliste tootmise ettevõtete alustalaks.
Kogu masin kasutab suure jäikusega pukk-hüdraulilist integreeritud struktuuri, mis on varustatud kahe servomootoriga juhitava vibratsioonisüsteemi ja 4500KN sünkroonse surveseadmega. Läbi ülemise ja alumise survestamise koos mitme allikaga vibratsioonitehnoloogiaga tagab see, et toodetud tahkete telliste tihedus ulatub üle 99%, survetugevus on vahemikus MU15.0-MU20.0 stabiilne ja valmistoote üldine mõõtmeviga on alla 0,5 mm.
Südamiku tootmisvõimsuse osas saab ühest vormist ühe käiguga moodustada 12 standardset täistellist (240 × 115 × 53 mm), stabiilse tunnitootmisvõimsusega kuni 3000 tellist. Kasutades patenteeritud kiiret vormivahetussüsteemi, saab vormide vahetamise lõpule viia 25 minutiga, ühildudes enam kui 15 erineva tootekategooriaga, sealhulgas poorsed tellised ja isoleertellised, mis vastavad täielikult tsiviilehituse, tööstusettevõtete ja infrastruktuuriprojektide erinevatele tellimisnõuetele.

Peamised tehnoloogilised eelised

Täismõõtmeline intelligentne juhtimissüsteem

Tööstusliku kvaliteediga PLC ja QGM-i eksklusiivse pilveteenuse platvormiga varustatud masin suudab reaalajas jälgida ja dünaamiliselt optimeerida 35 põhiprotsessi parameetrit, sealhulgas vibratsioonisagedust ja vormimisrõhku. See toetab astmeteta sageduse reguleerimise vibratsiooni vahemikus 0-60 Hz ja sisseehitatud AI algoritm sobitab automaatselt optimaalse vibratsioonikõvera, mis põhineb erinevate toorainete osakeste suuruse jaotusel ja niiskusesisaldusel, tagades ühtlase ja eraldamata etteande madalatel sagedustel ning kiire degaseerimise ja rohelise keha tiheda moodustumise kõrgetel sagedustel. Kaasasolev rikete enesediagnostika süsteem võib anda varakult hoiatuse võimalikest probleemidest, nagu hüdroklapi kulumine ja vibratsioonimootori talitlushäired, vähendades oluliselt planeerimata seisakuid ning tagades tootmisliini pideva ja stabiilse töö.

Kõrge täpsusega ja tõhus vormimisprotsess

Uuenduslik "kaheetapiline materjalipaigutus + hüdrauliline kinnitamine" tagab betoonmaterjalide ühtlase jaotumise vormikastis tsentrifugaallahendustehnoloogiat kasutava sundmaterjali paigutamise süsteemi kaudu, vältides täielikult tööstuse valupunkte, nagu lokaalne materjalipuudus ja ebaühtlane tihendamine.
Combined with a full-station high-performance capsule vibration damping device, the equipment's operating noise is controlled below 70dB, far below the industrial production noise limit. Tavaline vormimise tsükkel on vaid 10-15 sekundit, ühe vahetuse 8-tunnise tootmisvõimsusega üle 50 000 tellise.
Äsja lammutatud telliseid saab virnastada kuni 8 kihti ilma täiendava kaubaaluste toetamiseta, säästes 85% puitaluste ostudelt ja igapäevastelt kulumiskuludelt, vähendades oluliselt tootmisliini investeerimiskulusid.

Kõrgetasemeline keskkonnasõbralik ja energiasäästlik disain

Seadme ühiku energiatarbimist kontrollitakse 2,5 kW·h/tonni tellise kohta, mis on 20% väiksem võrreldes samade spetsifikatsioonidega traditsiooniliste mudelitega. Varustatud täielikult suletud tolmukatte ja alarõhuga tolmu kogumissüsteemiga, on tolmuheitmete kontsentratsioon tootmiskohas ≤5mg/m³, mis vastab täielikult keskkonna tootmisstandarditele.
Samal ajal suudavad seadmed tõhusalt töödelda mitmesuguseid tööstuslikke tahkeid jäätmeid, nagu ehitusjäätmed, lendtuhk ja terasräbu kui tootmistoorainet, tahkete jäätmete lisamismääraga 70–85%, mis annab tõeliselt aru ressursikasutusest, mis tähendab "jäätmete aardeks muutmist". Toodetud tahked tellised võivad külmumis-sulamistsükli testimisel jõuda F200 tasemeni, soojusjuhtivusega ≤0,5W/(m·K), mis vastab ideaalselt energiasäästliku hoone seinakonstruktsiooni põhinõuetele.

Tehnilised andmed

Tootmisliini paigutus

Telliskivi näidised ja rakendusstsenaariumid