Plokkide valmistamise masin T10 on loodud selleks, et toetada sobivate ringlussevõetud materjalide ja mineraalipõhiste tööstuslike kõrvalsaaduste kasutamist, lähtudes materjali omadustest, segude disainist ja kohaldatavatest tootmisstandarditest. Sõltuvalt kohalikest materiaalsetest tingimustest võivad potentsiaalsed lähteained hõlmata lendtuha, kivisöe räbu, terasräbu, kaevandus- ja tööstusjäätmeid ning töödeldud ehitus- ja lammutusjäätmeid.
Erinevate vormikonfiguratsioonidega saab QGM T10 toota mitmesuguseid betoontooteid, sealhulgas betoonplokke, sillutusplokke, kaldekaitseplokke, muru sillutuskivisid ja muid monteeritavaid betoontooteid. Neid tooteid saab kasutada käsnalinnaprojektides, parkides ja avalikes väljakutes, elamukogukondades, munitsipaalinfrastruktuurides ja muudes linnaehituslikes rakendustes.
Kombineerides automatiseeritud plokkide tootmist, paindlikke tootekonfiguratsioone ja taaskasutatud materjalide kasutamist, pakub QGM T10 betoontoodete tootjatele mitmekülgset lahendust tootmise efektiivsuse parandamiseks, tootevaliku laiendamiseks ning säästvama betoonplokkide tootmise ja keskkonnasäästliku ehitusmaterjalide tootmise toetamiseks.
| Tooted | Välismõõtmed | Vormitud plokkide arv (plokid/vorm) | 8-tunnine tootmisvõimsus |
| Õõnestellised | 390 * 190 * 190 mm | 10 | 11 520-14 420 |
| Standardsed tellised | 240 * 115 * 53 mm | 51 | 73 440-97 920 |
| Hollandi tellised | 200 * 100 * 60 mm | 35 | 40 320-50 400 |
| T10 | Kaubaaluse standardmõõtmed (mm): 1200 × 950 / 1200 × 870 | Peamine vibratsioonirežiim: lauavibratsioon |
| Valmistoote kõrgus (mm): 40–300 / 40–500 | Juhtsüsteem: Siemens | |
| Vormimistsükkel (t): 15–25 | Max Vormipind (mm): 1100 × 820 |
Neljateljeline servo-vibratsioonisüsteem on üks masina jaoks saadaolevatest vibratsioonikonfiguratsiooni võimalustest, mis on loodud ülitäpseks vibratsiooni juhtimiseks ja tõhusaks betooni tihendamiseks.
Servoajam ja tasakaalustatud vibratsioon: Neli sõltumatut servomootorit käitavad sünkroonselt nelja ekstsentriliste võllide komplekti. Ekstsentrikud on paigutatud tsentraalselt sümmeetrilise konfiguratsiooniga, mis aitab tasakaalustada horisontaalseid vibratsioonikomponente ja suunata primaarset ergutusjõudu vertikaalselt vormi poole. See tasakaalustatud disain toetab stabiilset vibratsioonijõudlust, aidates samal ajal vähendada tarbetuid vibratsioonikadusid ja mehaanilist pinget.
Astmeta vibratsiooni reguleerimine erinevatele segukonstruktsioonidele: servosüsteem võimaldab ergutusjõudu astmeliselt reguleerida, võimaldades vibratsiooniparameetreid täpselt sobitada erinevate betoontoodete ja segude kujundustega. See aitab optimeerida materjali tihendamist, toote tihedust, mõõtmete konsistentsi ja vormi stabiilsust.
Kaheteljeline servo-vibratsioonisüsteem on alternatiivne vibratsioonikonfiguratsioon, mis on saadaval klientidele, kes ei vali neljateljelist vibratsioonisüsteemi. See tagab peamiste vibratsiooniparameetrite täpse ja paindliku juhtimise, pakkudes samal ajal kulutõhusat konfiguratsiooni erinevate betoontoodete tootmisnõuete jaoks.
Kaheteljeline servoajam suletud ahela juhtimisega: Süsteem kasutab kahte sünkroniseeritud servomootorit, mis on kombineeritud mitmeteljeliste servoajamite ja siinipõhise suletud ahela juhtimissüsteemiga. See võimaldab täpselt juhtida peamisi vibratsiooniparameetreid, sealhulgas sagedust, amplituudi ja faasi vastavalt erinevatele toote- ja protsessinõuetele.
Paindlik parameetrite reguleerimine mitme toote tootmiseks: Kaheteljeline servosüsteem võimaldab vibratsiooniparameetreid kiiresti reguleerida erinevate betoontoodete ja segude jaoks. See paindlikkus toetab ühtlast tihendamist ja vormimise kvaliteeti erinevate tootmisnõuete puhul, pakkudes samas tootjatele alternatiivset servovibratsioonilahendust.
Õhkvedru vormiraami kinnitussüsteem asendab tavapärased mehaanilised kinnitusmehhanismid juhitavate pneumaatiliste õhkvedrudega. See on ette nähtud vormiraami kiireks kinnitamiseks ja vabastamiseks, säilitades samal ajal vormi stabiilse asendi tootmise ajal.
Õhkvedru kinnitus kiireks ja ühtlaseks lukustamiseks: Õhkvedrude kontrollitud täitmine ja tühjendamine võimaldab vormiraami kiiret kinnitamist ja vabastamist. Süsteem pakub kiiret reageerimist, ühtlast kinnitusjõudu ja täpset positsioneerimist, aidates lihtsustada vormi paigaldamist ja vahetamist.
Stabiilne vormikinnitus ja lühendatud ümberlülitusaeg: Õhkvedru kinnitusstruktuur aitab säilitada vormi stabiilset asendit vibratsiooni ja vormimisoperatsioonide ajal, vähendades samal ajal tavapäraste lukustusmehhanismidega seotud mehaanilist kontakti ja kulumist. Kiirem kinnitamine ja vabastamine aitavad ka lühendada vormivahetuse aega ja tootmise seisakuid, parandades üldist seadmete kasutamist.
Vibreeriv silindrisüsteem ühendab kiire silindri vahetamise abivibratsiooniga, et parandada betooni tihendamist ja toote konsistentsi.
Õhkpadja kiirlukustus trumli tõhusaks vahetamiseks: silindril on õhkpadja kiirlukustusmehhanism, mis lihtsustab paigaldamist, kinnitamist ja eemaldamist. See disain aitab vähendada hooldusaega ja hõlbustab seadmete kiiremat vahetamist erinevate betoontoodete vahel vahetamisel.
Täiendav vibratsioon paremaks tihendamiseks: Suure tõhususega vibratsioonimootorid on paigaldatud rammi mõlemale küljele ja töötavad kooskõlastatult peamise vibratsioonisüsteemiga. Abiergutus aitab vibratsiooni ühtlasemalt jaotada betoonisegus, toetades ühtlast tihendamist, toote tihedust, mõõtmete täpsust, survetugevust ja pinnaviimistlust.
Kiire vormivahetussüsteem automatiseerib võtmetähtsusega vormide käsitsemise toiminguid, sealhulgas vormi sisestamist, positsioneerimist ja eemaldamist. Vähendades käsitsi teisaldamist vormivahetuse ajal, aitab süsteem parandada tootmise paindlikkust ja seadmete tööaega.
Vormi automaatne käsitsemine ja täpne positsioneerimine: Süsteem liigutab vormi automaatselt vormimisasendisse, teostab täpse positsioneerimise ja eemaldab vormi vahetamise ajal. See vähendab käsitsi sekkumist ja aitab tagada korratava vormi paigaldamise.
Kiiremad üleminekud mitme toote tootmiseks: Moodulvormide käsitsemise disain aitab lühendada üleminekutsükleid ja toetab paindlikku tootmist erinevate betoonplokkide ja sillutustoodete spetsifikatsioonide puhul. See võimaldab tootjatel vahetada tooteid tõhusamalt ja samal ajal vähendada tootmisseisakuid.
Hüdrauliline alusmaterjali etteandesüsteem tagab betoonisegu kontrollitud ja järjepideva toimetamise vormiõõnsustesse. Täpne hüdrauliline juhtimine aitab säilitada materjali stabiilset jaotumist kogu söötmisprotsessi vältel.
Hüdrauliline ajam materjali täpseks juhtimiseks: Hüdraulilised silindrid juhivad täpselt etteandekiirust ja tõukejõudu, aidates tagada vormiõõnsuste ühtlast täitmist alusbetooniseguga. Kontrollitud materjali paigutus toetab ühtseid täitmistingimusi erinevates vormikonfiguratsioonides.
Järjepidev etteandmine stabiilse tootekvaliteedi tagamiseks: Süsteem on loodud selleks, et vähendada materjali kinnikiilumist, lekkimist, eraldamist ja ebaühtlast täitmist, aidates säilitada ühtlast materjali jaotust ühest tootmistsüklist teise. Stabiilne söötmine aitab kaasa toote ühtlasele tihedusele, mõõtmete täpsusele ja tootmise järjepidevusele.
360° pöörlev kaaremurdmise süsteem on loodud selleks, et säilitada materjali pidev vool alusmaterjali punkris ning vähendada materjali sildamise ja ummistumise ohtu tootmise ajal.
Pidev 360° materjali segamine: Sõltumatu reduktor pöörab kulumiskindlat materjali tõrjuvaid lõiketerasid läbi pideva 360° töötsükli, mis on kooskõlastatud materjali jaotusprotsessiga. See aktiivne segamine aitab purustada materjalikaared ja säilitada alusmaterjali ühtlasemat voolu punkrist toitesüsteemi.
Vähendatud materjalisilla ja tootmise seisakuaeg: Võrreldes tavaliste võnkuvate või vibreerivate kaare purustamise mehhanismidega aitab pidev pöörlev segamine vähendada materjali sildamist, punkri ummistusi ja materjali kogunemisest tingitud katkestusi. See toetab usaldusväärsemat söötmist, vähendab puhastamisega seotud seisakuid ja parandab üldist tootmise järjepidevust.
Integreeritud hüdrojõuseade ühendab hüdrojõukomponendid, juhtelemendid ja vedelikuahelad ühtseks mooduliks. See kompaktne arhitektuur vähendab väliseid hüdraulikaühendusi ja lihtsustab süsteemi hooldust.
Integreeritud disain parandab hüdraulilist töökindlust: Võrreldes tavaliste jagatud hüdrauliliste konfiguratsioonidega, vähendab integreeritud disain väliste torude ühenduste arvu ja võimalikke lekkekohti. Samuti lihtsustab see juurdepääsu peamistele hüdraulikakomponentidele, muutes rutiinse kontrolli ja hoolduse mugavamaks.
Stabiilne hüdrauliline jõudlus pidevaks tootmiseks: Süsteem on loodud pakkuma kiiret hüdraulilist reaktsiooni, stabiilset rõhu reguleerimist ja tõhusat jõuülekannet masina pideva töötamise ajal. Integreeritud konfiguratsioon toetab pikaajalist kõrge intensiivsusega tootmist, aidates samal ajal parandada hüdraulikasüsteemi töökindlust ja hallata energiatarbimist.
Aadress
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Meil
Kontaktvormi saates nõustute, et teie andmeid võidakse kasutada teie päringu töötlemiseks (lisateabe ja tühistamisteated leiate andmekaitsedeklaratsioonist).
