940sC lipulaev täisautomaatne tellismasin, mille on loonud Saksamaa Zenith (ZENITH), ühendab sajandipikkuse Saksa mehaanilise meisterlikkuse tipptasemel intelligentse tehnoloogiaga, et seada globaalsetele telliste valmistamise seadmetele uus etalon. Tööstus 4.0 mudelina võtab 940sC kasutusele kosmosetööstuse tootmisstandardid ja määratleb tööstusstandardi ümber 0,02 mm töötlemise täpsusega.
Ühe kaubaaluse masina 870 väljatöötamine on ZENITHi vastus pidevalt kasvavatele ootustele probleemideta kiire tootmise, püsiva kõrge tootekvaliteedi, tootevaliku, parima töömugavuse ja tehase lihtsa hoolduse osas.
Pidev uurimine ja suure pingega osade arendus, hästi tõestatud vibratsioonisüsteemi kasutamine ja usaldusväärne hüdrosüsteem on mõned näited, mis sellesse masinasse on integreeritud. Täisautomaatsesse ühe kaubaaluse tehasesse integreeritud mudel 870 toimib töökindla tootmisüksusena kõrgeimal efektiivsustasemel.
Mudel 870 on loodud laiaulatusliku tootevaliku jaoks: saab toota kõiki elemente horisontaalsete ja vertikaalsete turusegmentide jaoks, aga ka haljastust tootekõrgustega 30-500 mm.
Selle masina jaoks kohandatud hüdrosüsteem hoolitseb sujuva töö eest. Õlitemperatuuri reguleerimine anduri abil, õlitaseme automaatne jälgimine ja ka pumpade kombineerimise võimalus avariiprotseduurina on vaid mõned selle süsteemi eelised.
"Ultra Dynamic" tähistab kaasaegset ZENITH vibratsioonisüsteemi, mis kasutab ühes tükis vibratsioonilauda. Koos uuenduslike hüdrauliliste ja elektriliste juhtseadistega tagab see kogu maailmas kõrgeimate kvaliteedistandardite täitmise. Äärmiselt lühikesed seadistusajad, kiired tsükliajad ja keerukas, kuid arusaadav protsesside visualiseerimine kasutajasõbralikkuse tagamiseks täidavad selle masina profiili.
Pole tähtis, kas alustate nullist või soovite masinat integreerida olemasolevasse tehasesse, ZENITHi eksperdid saadavad teid esimesest ideest kuni täiuslike toodete valmistamiseni. Toetame Teid planeerimisetapist kuni tootmise järelevalveni ning pakume nii teleteenust kui ka järelteenindust koos varuosade tarnimisega.
Ühe kaubaaluse masin
Arukas interaktsioonisüsteem
Kiire vormivahetussüsteem
Omadused
Masina andmed / Toiteallikas
Omadused
Max ploki kõrgus
500 mm
Min. ploki kõrgus
40 mm
Valikuline ploki kõrgus (min)
30 mm
Kaubaaluse suurus
Standardne
1400 x 1100 x 50 mm
Võimalikud on erineva suurusega kaubaalused
Tagumine betooni punker
Maht (geomeetriline) max.
2400 l
Face mix punker
Maht (geomeetriline) max.
2400 l
Erinevad punkri teostused tõmbeplaadi või doseerimisklapiga mitmevärviliseks tootmiseks on saadaval.
Töörõhk
pump 1 masin pump 2 tamperpea pumba 3 seadistusrežiim
180 baari 200 baari 200 baari
Elektriseadmed
Ühenduse võimsus (standardne) näosegistiga Paigaldatud võimsus
ca. 310 kW
Ühenduse võimsus
ca. 160 kW
Kaitsmekaitse
315A
Toiteliin
4x 185mm² alternatiiv 2x 4x 70mm²
Süsteem Siemens S7-1500, TIA-portaal
Juhtimine puutepaneeli kaudu
Tehnilised andmed võivad muutuda – ilma ette teatamata. Näidatud seadmete pildid on ainult näidised. Fotod võivad sisaldada valikuid vastavalt kliendi soovile.
Eelised lühidalt
Reguleeritava kõrgusega alussegupunker on eriline uudsus ja see töötati välja selleks, et oluliselt parandada betoontoodete kvaliteeti. See aitab optimeerida materjalivoogu ja hoolitseb materjali ühtlase jaotuse eest. Lisaks saab söödasahtlis täitekogust täpselt ja tootest sõltuvalt reguleerida.
Alus- ja näosegu punkri punkri klapid on varustatud servomootoritega. See võimaldab äärmiselt kiiret avamis- ja sulgemisaega. Tulemuseks on palju täpsem annustamine. Eeliseks on tootmisprotsessi parem reprodutseeritavus, mis parandab veelgi toote kõrget kvaliteeti.
Peamine tamperpea pakub tootmise ajal palju suuremat paindlikkust kui tavalised tamperpead. Kummist puhvrite arvu saab vabalt valida. Lisaks saab peatamperit kujundada ka teiste tootjate ühenduste järgi. Need uuendused muudavad tootmise palju täpsemaks ja töökindlamaks.
Üheosalise vibratsioonilauaga vibratsioonisüsteemi arendati edasi koostöös RWTH Aacheniga. Tänu vibratsioonijõudude optimaalsele jaotusele saavutab see kõrge energiatõhususe. Kuna see süsteem töötab ilma õlivannita ega vaja täiendavat õhkjahutust, on see väga keskkonnasõbralik ja võimaldab lihtsat hooldust.
Masin töötab kahe põhipumbaga (võimsus 270l/min) ja kahe rõhuakumulaatoriga, et tsükliajad tavatootmise ajal kiired oleksid. Pumba rikke korral saab masinat kasutada teise pumbaga, et vältida tootmise seiskumist. Täiendav pump režiimi seadistamiseks (võimsus 20l/min) tagab vastavate liigutuste jaoks ohutu kiiruse piiramise.
Kõik põhiteljed (tamperpea, vorm, söödasahtel, täiterest) on kujundatud TIA-portaalis juhitavate telgedena. Seetõttu pole väline juhtelektroonika vajalik. See süsteem tagab täpse ja pideva positsioneerimise. Korduste kõrge täpsus tootmisprotsessis tagab pideva kõrge tootekvaliteedi pideva tootmise ajal.
Kliendi lähedus on üks meie tugevusi. Kui vajate meid, võite meile tugineda. Teeme kõik endast oleneva, et olla teile kogu maailmas ja et saaksime olulisel ajal reageerida nii kiiresti kui võimalik.
Kontaktvormi saatmisega nõustute, et teie andmeid võib kasutada teie päringu töötlemiseks (lisateavet ja tühistamise teateid leiate andmekaitse deklaratsioonist).
Kasutame küpsiseid, et pakkuda teile paremat sirvimiskogemust, analüüsida saidi liiklust ja isikupärastada sisu. Seda saiti kasutades nõustute meie küpsiste kasutamisega.Privaatsuspoliitika