T12 on ette nähtud ka paljude ringlussevõetud materjalide ja mineraalipõhiste tööstuslike kõrvalsaaduste töötlemiseks, lähtudes materjali omadustest, segude disainist ja kohaldatavatest tootmisstandarditest. Sobivate lähteainete hulka võivad kuuluda tahked metallurgiajäätmed, ehitus- ja lammutusjäätmed, kaevandamisjäägid, terasräbu, kivisöe räbu, lendtuhk, muda ja liivapesumass. See materjali kohandatavus võimaldab tootjatel uurida kohapeal saadaolevate teiseste toorainete kasutamist, tootes samal ajal mitmesuguseid betoontooteid.
Erinevate vormikonfiguratsioonidega T12 plokkide valmistamise masin suudab toota betoonplokke, betoonist äärekivisid, kivi välimusega monteeritavaid betoontooteid, sillutusplokke, läbilaskvaid sillutuskivisid ja muid betoontooteid. Masin sobib rakendusteks, sealhulgas linnainfrastruktuuriks, munitsipaalteede ehitamiseks, käsnlinnaprojektideks, haljastustöödeks ja muudeks tsiviilehitusprojektideks.
Kombineerides automatiseeritud tootmist, paindlikku tootekonfiguratsiooni ja taaskasutatud materjalide kasutamist, pakub QGM T12 praktilist lahendust tootjatele, kes soovivad parandada betooni tootmise tõhusust, toote paindlikkust ja ressursikasutust, toetades samal ajal säästlikumat betoontoodete tootmist.
| Masina mudel | T12 standardmudel | T12S laiendatud versioon |
| Standardne kaubaaluse suurus | 1400×900 mm / 1400×870 mm | 1400 × 1150 mm |
| Max Vormimisala | 1250×820 mm | 1100 × 1050 mm |
| Toote kõrguse vahemik | 40-500 mm | 40 – 300 mm / 40 – 500 mm |
| Tsükli aeg | 15-25 sekundit | 15-25 sekundit |
| Peamine vibratsiooni tüüp | Tabeli vibratsioon | Tabeli vibratsioon |
| Juhtimissüsteem | SIEMENS | SIEMENS |
| T10 | Kaubaaluse standardmõõtmed (mm): 1200 × 950 / 1200 × 870 | Peamine vibratsioonirežiim: lauavibratsioon |
| Valmistoote kõrgus (mm): 40–300 / 40–500 | Juhtsüsteem: Siemens | |
| Vormimistsükkel (t): 15–25 | Max Vormipind (mm): 1100 × 820 |
4-teljeline servo-vibratsioonisüsteem on masina põhitehnoloogia, mis on loodud tagama täpset ergastust, tõhusat materjali tihendamist ja ühtlast vormimisjõudlust. Nelja servoajamiga ekstsentrilise võlli sõltumatu juhtimisega võimaldab süsteem vibratsiooniparameetreid täpselt reguleerida vastavalt erinevatele betoontoodetele ja segude konstruktsioonidele.
Servoajam ja paindlik sünkroniseerimine: süsteem kasutab nelja sõltumatut servomootorit nelja ekstsentriplokkide komplekti juhtimiseks. Paindlik haakeseadis sünkroniseerib nelja ajamiüksust, säilitades samal ajal täpse jõuülekande, võimaldades reageerivat vibratsioonikontrolli ja süsteemi stabiilset tööd kogu vormimistsükli vältel.
Sümmeetriline mehaaniline disain vertikaalseks ergastamiseks: neli ekstsentrilist plokki on paigutatud tsentraalselt sümmeetrilise konfiguratsiooniga. Töötamise ajal tasakaalustavad vibratsioonijõudude horisontaalsed komponendid üksteist suures osas, suunates tekkiva ergastusjõu vertikaalselt vormi poole. See mehaaniline paigutus aitab parandada vibratsiooni efektiivsust, vähendada tarbetuid vibratsioonikadusid ja minimeerida seadme mehaanilist pinget.
Astmeta vibratsiooni reguleerimine erinevatele betoontoodetele: servoajamiga süsteem võimaldab vibratsiooniparameetreid astmeliselt reguleerida, võimaldades ergutusjõudu täpselt sobitada erinevate tootetüüpide, segude kujunduse ja vormimisnõuetega. Optimeerides iga tootmisretsepti vibratsiooni amplituudi ja ergastusomadusi, aitab süsteem parandada materjali tihendamist, toote tihedust, mõõtmete konsistentsi ja vormimise kvaliteeti.
See vibratsioonikontrolli tase annab betoontoodete tootjatele suurema paindlikkuse õõnesplokkide, täisplokkide, sillutusplokkide, äärekivide, läbilaskvate sillutuskivide ja muude monteeritavate betoontoodete tootmisel, toetades samal ajal stabiilset ja korratavat tootmisjõudlust
Turvapatjade kiirvahetussüsteem asendab tavapärased mehaanilised vormilukustusmehhanismid pneumaatilise turvapadja tehnoloogiaga, võimaldades vormi kiiremat kinnitamist, vabastamist ja positsioneerimist. Süsteem on loodud selleks, et vähendada vormivahetuse aega ja parandada tootmise paindlikkust erinevate betoontoodete vahel vahetamisel.
Turvapadja vormi kinnitus kiireks ja järjepidevaks lukustamiseks: Vormi raam kinnitatakse ja vabastatakse turvapadjasüsteemi kontrollitud täitumise ja tühjendamise kaudu. See disain tagab kiire reageerimise, ühtlase kinnitusjõu ja vormi täpse positsioneerimise, aidates lühendada vormivahetusprotseduure, säilitades samal ajal usaldusväärse vormi fikseerimise tootmise ajal.
Abivibratsiooniga turvapadja kiirvahetav presspea: Presspea on varustatud ka turvapadja kiirlukustusmehhanismiga, mis võimaldab toote vahetamise ja rutiinse hoolduse ajal kiiremini paigaldada, eemaldada ja vahetada.
Suure efektiivsusega vibratsioonimootorid on paigaldatud presspea mõlemale küljele ja töötavad kooskõlastatult peamise vibratsioonisüsteemiga. See täiendav ergutus aitab parandada jõu jaotumist betoonisegus, toetades ühtlasemat tihendamist ja aidates kaasa toote ühtlasele tihedusele, mõõtmete täpsusele ja pinnakvaliteedile.
Vibreeriv presspea süsteem ühendab kiire presspea vahetamise abivibratsiooniga, et parandada betooni tihendamist ja toote konsistentsi. See on eriti kasulik tootmisliinidele, mis vahetavad sageli erinevaid betoontooteid.
Turvapadja kiirlukustus kiiremaks presspea vahetamiseks: Presspea kasutab turvapadja kiirlukustuskonstruktsiooni tõhusaks paigaldamiseks, kinnitamiseks ja eemaldamiseks. Lihtsustades presspea vahetamise protsessi, muudab süsteem rutiinse hoolduse lihtsamaks ja aitab vähendada seisakuid erinevate tootevormide vahel vahetamisel.
Täiendav vibratsioon tootekvaliteedi parandamiseks: Presspea mõlemale küljele paigaldatud suure tõhususega vibratsioonimootorid töötavad kooskõlas peamise vibratsioonisüsteemiga. Täiendav vibratsioon aitab jaotada ergastust ühtlasemalt läbi betoonisegu, toetades ühtlast tihendamist, ühtlast tihedust, mõõtmete täpsust ja pinnaviimistlust.
See koordineeritud vibratsioonimeetod on eriti väärtuslik kõrgete mõõtmete ja pinnakvaliteedi nõuetega betoontoodete valmistamisel.
Kiire vormitõukeseade automatiseerib võtmevormide käsitsemise toiminguid, sealhulgas vormi sisestamist, positsioneerimist ja eemaldamist. Vähendades vajadust vormide käsitsi käsitsemise järele, aitab süsteem sujuvamaks muuta vormivahetust ja parandada üldist seadmete kasutamist.
Vormi automaatne käsitsemine ja täpne positsioneerimine: süsteem surub vormi automaatselt oma kohale ja eemaldab selle pärast tootmist, säilitades samal ajal täpse positsioneerimise kogu ümberlülitusprotsessi vältel. See vähendab käsitsi sekkumist ja parandab vormi paigaldamise korratavust.
Lühendatud üleminekuaeg mitme toote tootmisel: vormide kiirem käsitsemine aitab lühendada seisakuid erinevate toodete vahel ja toetab tõhusamat mitme toote betooni tootmist. Tootjatele, kes toodavad õõnesplokke, täisplokke, sillutusplokke, äärekive, läbilaskvaid sillutisi ja muid betoontooteid, pakub süsteem suuremat paindlikkust tootmise ajakava koostamisel.
Hüdraulilise ajami etteandesüsteem on loodud tagama põhibetooni segu kontrollitud ja järjepideva söötmise vormiõõnde. Hüdraulilise silindri tõukejõu ja liikumiskiiruse täpne juhtimine aitab optimeerida materjali jaotust söötmisprotsessi ajal.
Hüdrauliline ajam materjali kontrollitud jaotamiseks: Hüdraulilised silindrid reguleerivad materjali jaotussüsteemi liikumist ja etteandmiskiirust, aidates tagada betoonisegu ühtlase jaotamise vormiõõnde. See kontrollitud söötmisprotsess toetab stabiilset täitmist ja materjali ühtlast jaotumist erinevate vormikonfiguratsioonide vahel.
Järjepidev etteandmine stabiilse tootekvaliteedi tagamiseks: stabiilne materjali etteandmine aitab vähendada materjali ummistumise, lekke ja ebaühtlase täitmisega seotud probleeme. Ühtlasem materjalijaotus aitab kaasa toote ühtlasele tihedusele ja mõõtmete konsistentsile, toetades samal ajal pidevat ja stabiilset plokkide tootmist.
360° kaaremurdmise ja hüdrauliline etteandesüsteem on loodud säilitama pidevat materjalivoogu ja ühtlast täitmist betoonplokkide tootmise ajal. See ühendab sõltumatu kaaremurdmismehhanismi täppishüdraulilise etteandega, et vähendada materjali sildamist ja parandada vormi täitmise ühtlust.
360° kaare murdmine pideva materjalivoo jaoks: Alusmaterjali etteandja kasutab sõltumatut reduktormootorit kulumiskindlate segajateradade pidevaks pööramiseks 360° tööpiirkonnas. See aktiivne materjali segamine aitab vältida materjali sildamist ja kogunemist punkri sees, vähendades ummistuste ohtu ja minimeerides puhastamisega seotud seisakuid.
Modulaarne kulumiskindel tera disain lihtsustab ka komponentide vahetamist ja rutiinset hooldust, toetades usaldusväärset pikaajalist tööd.
Täpne hüdrauliline etteanne vormide ühtlaseks täitmiseks: Hüdrauliline alusmaterjali etteandesüsteem juhib täpselt silindri tõukejõudu ja töökiirust, et tagada stabiilne ja ühtlane betoonisegu vool vormiõõnde.
Parandades materjali jaotust ning vähendades ummistusi, materjali lekkimist ja ebaühtlast täitmist, aitab süsteem säilitada ühtsed materjalitingimused kogu tootmistsükli vältel, aidates kaasa stabiilsele tootekvaliteedile ja tootmise järjepidevusele.
Integreeritud hüdrojõuseade ühendab hüdraulilise elektritootmise, juhtimiskomponendid ja õliahelad kompaktseks ja ühtseks süsteemiks. See integreeritud arhitektuur vähendab vajadust ulatuslike väliste hüdrotorustike järele ja lihtsustab süsteemi hooldust.
Integreeritud hüdrauliline disain parandab süsteemi töökindlust: Võrreldes tavaliste jagatud hüdrauliliste konfiguratsioonidega, vähendab integreeritud disain väliste hüdraulikaühenduste arvu, aidates minimeerida võimalikke lekkekohti ning lihtsustada ülevaatust ja hooldust.
Kompaktne paigutus muudab ka peamistele hüdraulikakomponentidele hõlpsamini ligipääsetavad, toetades tõhusamat tavahooldust ja süsteemi tõrkeotsingut.
Stabiilne hüdrauliline jõudlus tõhusa energiakasutusega: Hüdraulikasüsteem on loodud pakkuma kiiret reageerimist, stabiilset rõhu reguleerimist ja tõhusat jõuülekannet pideva tootmise ajal. Need omadused toetavad pikaajalist suure intensiivsusega töötamist, aidates samal ajal tootjatel säilitada stabiilset vormimisjõudlust ja hallata üldist energiatarbimist.
Aadress
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Meil
Kontaktvormi saates nõustute, et teie andmeid võidakse kasutada teie päringu töötlemiseks (lisateabe ja tühistamisteated leiate andmekaitsedeklaratsioonist).
